[实用新型]夹辊式皮带防倒料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送皮带机用防倒料的改进，具体的说是一种夹辊式皮带防倒料装置。

背景技术

现钢铁厂原料区域物料输送主要以皮带运输为主，受工艺需求影响，皮带在运输过程中时常出现带料停机现象，使得长距离的大倾角皮带停机时，物料在自身重力作用下，带动皮带出现反转、倒料的现象，造成皮带机尾处积料严重，尾滚筒被物料压死，若物料清理不及时，皮带机在自动联锁状态下启动，易造成驱动系统电机烧毁、减速机打齿、皮带断裂等严重设备故障，且存在较为严重的安全隐患，严重影响了安全生产的顺利运行。

目前使用的皮带机上普遍安装的防倒料装置，如GN系列的逆止器，主要由滚柱、弹簧片、星轮、外壳组成，其主要安装在减速机高速轴或低速轴上，由于本身自锁性能差，星轮工艺性能低，装配较为困难，且弹簧片易损坏失效，星轮上镶块易脱落，造成星轮磨损严重失效，使用寿命较短

再如专利号 200420112715的逆止器，主要由推动器、转速传感器、逆止器本体、电控箱组成，电控箱内需要设有可编程控制器，此种装置的结构复杂，成本较高，安装复杂，增加了逆止器本身的故障点，不适应于皮带输送机上的广泛推广使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、成本较低、可靠性能高，能对大倾角皮带在出现倒料故障时迅速对皮带进行夹紧，防止皮带机发生倒料现象的夹辊式皮带防倒料装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：夹辊式皮带防倒料装置，包括皮带机架、夹辊机架、固定夹辊、滑动夹辊和机架底座，固定夹辊和滑动夹辊固定在夹辊机架上，皮带放置固定夹辊与滑动夹辊之间，其工作面与滑动夹辊接触，其特征在于：所述夹辊机架的顶部与皮带机架通过螺栓刚性连接，底部焊接在机架底座上，在夹棍支架的上部设有斜向滑槽，夹棍支架的下部设有横向滑槽，斜向滑槽内设有滑动夹辊的轴，横向滑槽内通过卡板固定上固定夹辊的轴，斜向滑槽和横向滑槽内的轴相互平行，固定夹辊的两端通过超越离合器套设在横下滑槽内的轴上，滑动夹辊的两端通过超越离合器套设在横下滑槽内的轴上。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的超越离合器，包括棘轮、弹簧、滚柱、键和棘轮拨爪，棘轮通过键与轴联接，滚柱设在棘轮拨爪的根部，在棘轮拨爪上设有弹簧，滚柱与弹簧的外端接触。

所述的固定夹辊与滑动夹辊的两端部都通过螺栓固定上端盖，端盖位于超越离合器的外侧。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装方便，在皮带发生倒料时，反映动作灵敏、可靠，效果好，造价低廉、维护方便，使用安全，无需人工操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构前视示意图；

图2是本实用新型的结构侧视放大示意图；

图3是本实用新型的滑动夹辊的端部结构剖视放大示意图；

图4是本实用新型的超越离合器前视局部剖视放大示意图；

图5是本实用新型沿图1A-A剖视示意图；

图中： 1、皮带机架；2、夹辊机架；3、固定夹辊；4、滑动夹辊；5、机架底座；6、卡板；7、横向滑槽；8、皮带；9、端盖；10、超越离合器；11、轴；12、棘轮；13、弹簧；14、滚柱；15、斜向滑槽；16、棘轮拨爪；17、键。

具体实施方式

参照附图1、图2、图3、图4、图5制作本实用新型。该夹辊式皮带防倒料装置，包括皮带机架1、夹辊机架2、固定夹辊3、滑动夹辊4和机架底座5，固定夹辊3和滑动夹辊4固定在夹辊机架2上，皮带8放置固定夹辊3与滑动夹辊4之间，其工作面与滑动夹辊4接触，其特征在于：所述夹辊机架2的顶部与皮带机架1通过螺栓刚性连接，底部焊接在机架底座5上，在夹棍支架2的上部设有斜向滑槽15，夹棍支架2的下部设有横向滑槽7，斜向滑槽15内设有滑动夹辊4的轴11，横向滑槽7内通过卡板6固定上固定夹辊3的轴11，斜向滑槽15和横向滑槽7内的轴11相互平行，固定夹辊3的两端通过超越离合器10套设在横下滑槽7内的轴11上，滑动夹辊4的两端通过超越离合器10套设在横下滑槽7内的轴11上，在皮带8正常运转状态时，皮带8工作面与滑动夹辊4相接触，通过产生的摩擦力，带动滑动夹辊4围绕轴11转动，当皮带发生倒料现象时，皮带反转，滑动夹辊4在自身两端的超越离合器10作用下，无法反转，在摩擦力的作用下，滑动夹辊4随着皮带沿斜向滑槽15向后滑动，使得皮带被挤在滑动夹辊4与固定夹辊3之间，由于固定夹辊3也装有超越离合器10，不能实现反转，从而使得皮带8被滑动夹辊4与固定夹辊3越夹越紧，有效地防止了皮带的倒料现象。