[实用新型]一种散料堆放存取系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及散料输送机械制造领域，更具体的说是一种散料堆放存取系统。

背景技术

在矿山、码头、建筑、电力等各行业，散料输送流程中普遍存在皮带机连续进料输送到堆场中堆放，散料进入后沿堆场长度方向布置高位皮带机，沿皮带机输送方向间隔一定距离设置多个卸料点，沿着堆场宽度方向根据堆放高度和散料特性间隔一定距离（一般约10-20米）设置多条皮带机进行点状卸料，以堆场上一堆一堆的形式堆放散料，散料出场采用车辆运输，因在堆场内布置高位皮带机，场地内纵向和横向都布置了高位皮带机的地面支架柱，给堆场内车辆装车造成很大困难。堆场理论利用率低，在同样设计堆高的前提下，堆场理论利用率只有梯形剖面连续堆场的三分之二。

目前能把散料对称梯形剖面连续堆放的机械为门式斗轮机、悬臂斗轮机、以及悬臂堆料机，以上机械自重大，尾车长度长，运行维护复杂，造价昂贵，大多应用在大型堆场，并且尾车部分浪费了有效堆放场地（如堆场堆高10米，尾车长度达50-60米），场地利用率并不很高。中小型堆场目前普遍采用多皮带机固定位置卸料方式。

而自动提取散料的装置更少，大多采取机械方式装载在皮带运输机上，无法稳定持续供货，劳动强度大，效率低，尤其是大型散料堆放场，均化供料比较困难。

又如中国专利CN201376791Y涉及了一种均化布料机,由纵向皮带系统和横向皮带系统构成。纵向皮带机架的中间安装有纵向皮带机,两侧各铺设一条纵向轨道;卸料车上设置有改向辊筒和自身行驶机构,能够在纵向轨道上前、后行驶。横向框架固定在卸料车上,横向框架的一端设有牵引装置,下部和顶部设有横向轨道,顶部的横向轨道上置放有配重车,下部的横向轨道上置放有横向皮带机架,横向皮带机架上固定有横向皮带机。牵引装置与横向皮带机架和配重车之间用钢丝绳连接,可牵引横向皮带机架前、后移动。这种设备在堆料段内,沿平面内纵横四个方向移动输送物料，但是它的横向轨道仍属于悬臂结构，设备运行需要平衡装置，横向布料的空间受到限制，不适用于大型堆场，抗风能力差，缺乏取料装置。

中国专利CN101678971A实用新型披露了一种用于钢铁原料的堆取料机,包括:转动轴20,布置在圆顶屋10的中央,圆顶屋具有用于堆积钢铁原料的空间;输入单元30,布置在转动轴的上方,用于从外部向转动轴的上部输入钢铁原料;堆料机40,可绕转动轴转动方式布置在输入单元的下方,堆料机使从输入单元卸载的钢铁原料移动并堆积成垛;取料机50,可绕圆顶屋中央可转动方式布置在堆料机的下方,取料机取出堆积成垛的钢铁原料;以及,出料单元60,布置在取料机的下方,出料单元将从取料机卸载的钢铁原料运送至圆顶屋的外部。这种堆取料机仅适用于圆形堆场，且独立的堆取料机均为悬臂结构，制造、安装和使用都比较复杂，设备运行需要平衡装置，抗风能力差，散料堆放空间受到限制，料场利用率不够高。存取料机完全独立，没有组合连接，无法达到经济优化运行。

发明内容

本实用新型主要解决现有散料存取料机物料堆放形状不够合理的问题，提供一种矩形堆场内任何位置无死角连续堆放和提取的机械，克服悬臂结构抗风能力差的问题，并且能够使得存取料机优化组合运行，达到最佳均匀存供料状态的一种散料堆放存取系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种散料堆放存取系统，由堆料装置和取料装置组成，堆料装置包括：高位进料皮带机，高位进料皮带机上安装有“S”形卸料车，卸料车连接有可移动桁架，可移动桁架设置在料场两侧高架的导轨上，可移动桁架上设有桁架皮带机和卸料小车，卸料小车在桁架上上活动连接；取料装置包括：一端在低位另一端在次高位导轨上设置的可移动取料架，取料架低位端铰接有刮板式取料器，刮板式取料器的伸出端与取料架通过升降钢索连接，刮板式取料器铰接端的下方设有低位取料皮带机。其工作过程是：高位进料皮带机输送散料，通过“S”形卸料车转送到桁架皮带机上，桁架上的卸料小车将物料可以在桁架的任何一点将物料拦截下来堆放在料场内，这样桁架和卸料小车的纵横移动，就可以将散料堆放于料场内部的任何位置上，实现料场内空间利用的最大化；设在料场一侧低位导轨上的取料架，取料架上铰接有刮板式取料器，刮板式取料器沿梯形料堆的侧面刮取物料，送到取料架下面的取料皮带机上，输送到使用场合，由于取料架在低位导轨上可以纵向移动，而铰接的刮板式取料器可以改变倾斜角度，这样料场内任何地点的物料都可以提取通过取料皮带机输出，使得物料均匀化存取。