[实用新型]一种叶轮焊接用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具。具体说，是用来将下盖板与叶片焊接在一起的定位模具。适用于增压水泵上叶轮的下盖板与叶片间的焊接。

背景技术

在水泵生产行业都知道，增压水泵上的叶轮都是采用不锈钢片焊接而成。焊接时，需要对叶片进行定位才能将它们与下盖板焊接在一起。其中，叶片与下盖板间的定位都是采用夹具来实现。由于叶片与下盖板间采用夹具进行定位，因此，叶片与下盖板间的焊接只能采用传统的氩弧焊方式沿叶片的纵向点焊几个点，使得叶片与下盖板间带来较大缝隙，制成的叶轮质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种叶轮焊接用模具。采用这种模具来焊接叶轮，产品质量较高。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的叶轮焊接用模具特点是包括底座，底座上面有圆形凹坑，圆形凹坑的坑底中心有圆形凸台。圆形凸台中心有螺栓，所述螺栓与坑底垂直，螺栓下端与圆形凸台上表面相固连。圆形凹坑的坑口上有压板，该压板为圆形，其直径与底座的直径相等，其中心向上凸起，且从其中心到边沿呈平滑过度，以便与被焊的叶轮下盖板形状相适配。压板中心有轴孔，所述螺栓上端从压板下面插入螺孔并伸出在压板之上，螺栓上端旋有螺母。压板的轴孔四周均布有螺旋状通槽，该螺旋状通槽的数量与叶轮的叶片数量相等且对应。

本实用新型的进一步改进方案是在圆形凹坑的坑沿上设置有竖向定位销，与该竖向定位销相应的压板边沿上有竖向销孔，所述竖向定位销上端呈活动状伸入该竖向销孔内。

本实用新型的更进一步改进方案是在所述圆形凹坑的坑壁上设置有横向销孔，横向销孔内有横向定位销，且横向销孔与横向定位销间呈活动配合。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于包括底座，底座上面有圆形凹坑，圆形凹坑的坑底中心有圆形凸台，圆形凸台的上表面为圆弧形，以便与叶轮的上盖板上表面相适配。圆形凸台中心有螺栓，所述螺栓与坑底垂直，螺栓下端与圆形凸台上表面相固连；圆形凹坑的坑口上有压板，该压板为圆形，其直径与底座的直径相等，其中心向上凸起，且从其中心到边沿呈平滑过度，以便与被焊的叶轮下盖板形状相适配。压板中心有轴孔，所述螺栓上端从压板下面插入螺孔并伸出在压板之上，螺栓上端旋有螺母。压板的轴孔四周均布有螺旋状通槽，该螺旋状通槽的数量与叶轮的叶片数量相等且对应。焊接时，只要将由上盖板和六个叶片组成的预制件放入所述圆形凹坑内，并使上盖板没有叶片的一面与圆形凹坑的坑底相接触、叶片朝上。然后依次将下盖板放在六个叶片上、将压板放在下盖板上，其中的下盖板凹面和压板凹面均朝下。之后，旋紧螺母，使下盖板的下面与六个叶片的上边充分接触。即可利用激光焊接机对压板上的六个螺旋状通槽发射激光，即可使六个叶片的上边与叶轮的下盖板间焊接在一起。不用夹具即可实现定位，利用激光焊接机取代了传统的氩弧焊方式，从而避免了叶片与下盖板间出现较大缝隙的情况，使得制成的叶轮质量能够保证。

附图说明

图1是本实用新型的叶轮焊接用模具结构示意图；

图2是经放大了的图1的A-A剖视示意图；

图3是去掉压板和螺母并放大了的图1的俯视示意图；

图4是本实用新型的叶轮焊接用模具分解示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的叶轮焊接用模具包括底座6，该底座为短圆柱形，其上端面加工有圆形凹坑10，圆形凹坑10的坑底中心加工有圆形凸台8。圆形凸台8中心设置有螺栓5，所述螺栓5与坑底垂直，螺栓5下端与圆形凸台8上表面间在铸造时形成为一体。圆形凹坑10的坑口上设置有压板2，该压板为圆形，其直径与底座6的直径相等，其中心加工成向上凸起状，且从其中心到边沿间呈平滑过度，以便与被焊的叶轮下盖板9形状相适配。压板2中心加工有轴孔，所述螺栓5上端从压板2下面插入螺孔并伸出在压板2之上，螺栓5上端旋有螺母4。压板2的轴孔四周均布有六个螺旋状通槽3，以便与叶轮的六个叶片7相对应。焊接前，预先将叶轮的上盖板11与六个叶片7的一边焊接在一起，得到由上盖板11和六个叶片7组成的预制件。焊接时，将由上盖板11和六个叶片7组成的预制件放入所述圆形凹坑10内，并使上盖板11没有叶片7的一面与圆形凹坑10的坑底相接触、叶片7朝上。然后依次将下盖板9放在六个叶片7上、将压板2放在下盖板9上，其中的下盖板9凹面和压板2凹面均朝下。之后，旋紧螺母4，使下盖板9的下面与六个叶片7的上边充分接触。最后，利用激光焊接机对压板2的六个螺旋状通槽3发射激光，即可使六个叶片7的上边与叶轮的下盖板9间焊接在一起。