[实用新型]锌合金锭模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种锌合金锭模的结构。 

背景技术

锭模是冶金行业用于高温液态金属冷却成型的模具，是各种合金材料生产过程中不可缺少的工作部件。高温的液态金属在熔炼炉中进行配方混合，然后浇灌进入锭模，锭模下方有冷却水流过，这样高温液态金属在锭模中冷却成型。在冷却过程中，液态金属凝固为固体金属锭，体积缩小。这样如果金属锭冷却不均匀，就会产生收缩孔。目前通常使用的锭模是一种船型设计，参见图1所示横截面图，参见图2所示纵截面图，锭模的侧面厚度和底面厚度相当，而锭模两侧面积大于底部面积，在同样接触冷却水的时候，由于热阻的差异，热量向两侧传递的速度远大于向底部传输的速度，这样，由于两侧的金属快速收缩，中间部位就会产生收缩孔。当金属锭的热导率比较差的时候，收缩孔的产生更加严重。生产实践表明锌合金锭的表面收缩孔比铝合金的收缩孔尺寸更大，数量更多。 

综上可知，现有的锌合金锭模制造的锌合金锭表面出现非常多的收缩孔，严重影响了产品外观，甚至会使得污染物藏身收缩孔内，影响锌合金锭质量，所以有必要对锌合金锭模加以改进。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锌合金锭模的结构，其可以减少或者去除锌合金锭凝固过程中产生的收缩孔，提升锌合金锭产品的外观。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：锌合金锭模放置于冷却水槽中，应用于锌合金液体的冷却，锌合金锭的成型，其形状类似于船型，由四个侧面边壁和一个底面构成，开口朝上放置；锌合金锭模为金属材质，锌合金锭模底面连接散热片，相对于原来平整的底表面，散热片增大了底面表面积，散热片是片状，或者是柱状，这些几何形状的表面积均大于原来平整的底表面，另外，散热片的结构可以是锭模底部钻有孔洞，这些孔洞增大了所述锌合金锭模底部的散热面积；锌合金锭模侧面边壁的厚度t和高度位置h，厚度t随着高度位置h的增加而增大；或者是锌合金锭模侧面边壁的厚度t和高度位置h之间有函数关系t=f(h)，函数t=f(h)为变量h的多次幂级数的线性叠加；或者是锌合金锭模侧面边壁的厚度t和高度位置h之间有函数关系t=f(h)，函数t=f(h)为变量h的多次幂级数的线性叠加，并且在线性叠加基础上增加随机函数或者突变函数，使得厚度t随着高度位置h有随机的变化，或者突然的变化；本实用新型在原理上改变锭模的散热结构，降低从侧面散热的速度，增加从底部散热的速度，使得整个锌合金锭在冷却过程中，收缩均匀，从而避免了收缩孔的产生。 

 为降低从锌合金锭模侧面散热的速度，本实用新型所采用增加锭模侧面边壁厚度的设计，使得锭模侧面边壁厚度随着高度的增加而增大。 

 为增加从锌合金锭模底部散热的速度，本实用新型所采用增加散热片的设计，使得锭模底部通过散热片获得更大的散热面积。 

 本实用新型通过改变锭模侧面边壁厚度，以及在锭模底部增加散热片，可以有效减少和消除锌合金锭的收缩孔。 

附图说明

 图1是现有技术一实施例的锌合金锭模的横截面图； 

 图2是现有技术一实施例的锌合金锭模的纵截面图；

 图3是本实用新型锌合金锭模的一实施例的横截面图；

图4是本实用新型锌合金锭模的一实施例的纵截面图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

 参见图3和图4所示，本实用新型提供的锌合金锭模，包括四个侧面边壁，和一个底面，五个面构成一个上方开口的容器，该容器因为纵向长度大于横向宽度，因而外形类似于船型。沿着船身的两个侧面边壁的厚度t随着高度h改变，越靠近锭模的上部1，也就是开口面，侧面边壁的厚度t增加，在本实施例中，上部1边壁的厚度是底部2边壁厚度的1.8倍，中间变化为线性增大。本实用新型提供的锌合金锭模的底部连接散热片3，在本实施例中，散热片呈片状，片的厚度等于锌合金锭模底部的厚度，散热片的高度为散热片厚度的两倍，散热片之间的间隔为散热片厚度的两倍。