[实用新型]一种氩弧焊机的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种氩弧焊机的定位装置。

背景技术

为了保证焊接的质量，大型钢板的焊接往往采用氩弧焊，但是由于待焊钢板的尺寸较大，操作不方便，两块钢板之间难以对准，特别是焊缝处，往往会出现一边高一遍低的情况。由此，焊接质量也难以保证。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氩弧焊机的定位装置，解决了两块钢板在焊接处难以校准的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种氩弧焊机的定位装置，包括支架，底座，焊机架，焊机，压紧机构；所述底座布置在支架上，底座上布置焊机架，焊机架上布置焊机及压紧机构，焊机可沿焊机架滑动；还包括钢板定位机构；所述钢板定位机构布置在底座的下方。

本实用新型所述的氩弧焊机的定位装置，所述的钢板定位机构包括固定支架，定位杆，滚轴，同步带轮，气缸，定位块；所述固定支架固定在底座的内侧，固定支架上布置定位杆，定位杆与焊缝平行，两根滚轴一端穿过底座一侧延伸至焊缝内、另一端与定位杆连接，同步带轮分别套置在两根滚轴上，气缸布置在固定支架内，气缸的气动杆与其中任意同步带轮啮合，两根滚轴延伸至焊缝内的一端分别布置定位块。

有益效果

由于本焊机的焊接对象以大型板材为主，对于这些大型板材的焊接，要求一次焊接成功，本实用新型提供的定位机构，采用前后定位杆对焊接钢板定位，压紧机构随之压紧固定，另一块钢板贴合压紧即可，采用了本专利的定位机构后，可以达到两块板材的清确定位，只要焊接参数选择适当，就能达到高质量的焊缝。

附图说明

图1是本实用新型定位结构示意图；

图2是本实用新型定位结构侧面示意图；

图中1是钢板定位机构，11是固定支架，2是定位杆，13是滚轴，14是同步带轮，15是气缸，16是定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：

如图1、图2所示；一种氩弧焊机的定位装置，包括支架，底座，焊机架，焊机，压紧机构，钢板定位机构1，

底座布置在支架上，底座上布置焊机架，焊机架上布置焊机及压紧机构，焊机可沿焊机架滑动；钢板定位机构1布置在底座的下方。

钢板定位机构1包括固定支架11，定位杆12，滚轴13，同步带轮14，气缸15，定位块16；固定支架11固定在底座的内侧，固定支架11上布置定位杆12，定位杆12与焊缝平行，两根滚轴13一端穿过底座一侧延伸至焊缝内、另一端与定位杆12连接，同步带轮14分别套置在两根滚轴13上，气缸15布置在固定支架11内，气缸15的气动杆与其中任意同步带轮14啮合，两根滚轴13延伸至焊缝内的一端分别布置定位块16。

该焊机可焊接长度不超过9米的钢板，每块钢板的宽度可达4米，也即焊接后的钢板尺寸可达9x8米。焊机的底座高出地面 5公分，焊机上设有X-Y方向的定位机构，这样人工可方便地将钢板移动焊机上，然后通过其上的滚柱将钢板推到位。

定位机构设在焊机中间的焊缝上，为了不影响焊机操作，该定位机构采用气缸和同步带结构可以使得定位机构上下反转。具体操作过程如下：

1、将待焊钢板放置在工作台面上；

2、将工件的Y方向定位完毕

3、通过气缸将定位块旋转90度，使其高出工作台面；

4、推动工件，使其与定位块上的定位面贴合；

5、根据工件尺寸的大小，启动这一面的相应的压紧气缸的个数，压紧已经定位完毕的工件，从而完成这一侧工件的定位过程；

6、启动定位气缸，将定位块反方向旋转90度，使其低于工作台面；

7、将另一块待焊接的工件放置到焊机工作台面的另一侧；

8、推动工件，完成它的Y向定位；

9、沿 X向推动工件，使其与前面已经定位好的工件贴合；

10、启动这一侧的压紧气缸，将其压紧，完成整个工件的前期工作；

11、启动焊接，进行焊接。