[实用新型]一种衬塑钢塑复合管件密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件配件技术领域，尤其涉及一种衬塑钢塑复合管件密封圈。

背景技术

密封圈是钢塑复合管件中的配套零件，在管路连接中起密封作用，防止水与金属管件接触，避免管件与管材连接处出现漏水现象。因此，密封圈的设计是衬塑管件设计中非常重要的一部分。在设计密封圈时，应当考虑密封圈的结构、材料性能等各方面的要求，才能确保密封效果。

目前，国内衬塑钢塑复合管件密封圈，大都采用接口芯子带螺纹密封和O型密封圈的密封方式。接口芯子带螺纹密封和O型密封圈的缺陷是容易失效而造成密封失效，导致漏水。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种衬塑钢塑复合管件密封圈，该密封圈具有较好的抗撕裂性能、弹性变形能力及较好的密封性能，适用于所有衬塑钢塑复合管件密封圈。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型为一种衬塑钢塑复合管件密封圈，包括密封圈圈体，所述密封圈圈体的外表面两端设有凸起筋，所述凸起筋以密封圈圈体的外表面为基面呈斜角向上凸起，所述密封圈圈体外表面两端所设置的凸起筋的斜角方向相反。

进一步的，所述凸起筋向上凸起的高度为0.5～4mm。达到了钢塑复合管与钢塑复合管件之间更加的密封性能。

进一步的，所述凸起筋为2条～7条。

所述密封圈圈体外表面的一端设有三个斜角方向相同的第一凸起筋，另一端设有一个与第一凸起筋相反的第二凸起筋。

进一步的，所述密封圈圈体外表面的另一端还设有一个与第二凸起筋相反的第三凸起筋。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

本实用新型在密封圈圈体的外环面上前、后两段设有带斜角的凸起筋，凸起筋的凸起方向相反。由于密封圈圈体的外环面上有凸起筋，提高了钢塑复合管与钢塑复合管件之间的密封性能，在密封圈圈体的后端面上方向相反的凸起筋可提供较好的弹性变形能力，从而提高了密封性能，保证了水与管件金属层的不接触，确保管材与管件连接处不渗漏，避免了管件锈蚀，防止饮用水的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型密封圈的结构示意图；

图2为本实用新型密封圈的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1：

如图1所示，一种衬塑钢塑复合管件密封圈，包括密封圈圈体，密封圈圈体的外环面上前端带有三条带斜角的第一凸起筋1，在密封圈圈体的后端面上设有一条增强密封能力的第二凸起筋2，第二凸起筋2的凸起方向与第一凸起筋1相反。凸起筋向上凸起的高度为2mm。

实施例2：

如图2所示，一种衬塑钢塑复合管件密封圈，包括密封圈圈体，密封圈圈体的外环面上前端带有三条带斜角的第一凸起筋1，在密封圈圈体的后端面上设有二条增强密封能力的第二凸起筋2和第三凸起筋3，第二凸起筋2的凸起方向与第一凸起筋1相反，第三凸起筋3的凸起方向与第二凸起筋2相反，而第一凸起筋1的凸起方向相同。凸起筋向上凸起的高度为2mm。

上述两个实施例所述的密封圈使用耐磨、有弹性材料为原料。

本实用新型的密封圈的工作过程如下：

密封圈圈体的外环面上前端带有三条带斜角的第一凸起筋1朝管件的端部，把密封圈圈体另一端套在衬塑管件衬塑层的塑料端部上。再将钢塑复合管旋入管件，密封圈圈体被挤向管件衬塑层的底部，密封圈圈体底部沿管端圆弧面走，形成一层密封结构，并被逐步压实，形成另一层密封结构。密封圈的外环面上的第一凸起筋1可确保密封圈圈体被挤向管件衬塑层的底部，并形成多层密封结构，密封圈圈体的后端面上方向相反的第二凸起筋2和第三凸起筋3可提供较好的弹性变形能力，从而提高了密封性能。