[实用新型]反向挤压机用的挤压筒与挤压堵头的同步控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，是反向挤压机用的挤压筒与挤压堵头的同步控制装置。

背景技术

热的金属坯锭在反向挤压过程中，必须保证挤压筒与挤压堵头的同步运动，否则可能造成：（1）热金属从挤压筒与堵头的结合面流出形成大帽，使挤压过程难以继续进行；（2）热金属与挤压筒内壁产生摩擦发热，引起挤压制品过热及挤压筒内壁磨损破坏。目前国外反向挤压机的挤压筒与挤压堵头的同步控制，多采用电液比例同步跟随控制，在挤压筒和挤压堵头上分别安装位移传感器对单位时间里的位移量进行检测，并通过比例阀调节其运动速度，以实现跟随同步，这种方式控制复杂、成本高，且在实际生产过程中受环境温度及系统压力变化的影响较大，相对精度较差，相对运动无法消除，摩擦发热难以避免。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能使反向挤压机用的挤压筒与挤压堵头的同步控制装置，该同步控制系统不受环境及系统压力变化的影响，可保证挤压筒与挤压堵头完全没有相对运动。

本实用新型的技术方案是：反向挤压机用的挤压筒与挤压堵头的同步控制装置，其特征是：它包括挤压筒、堵头、两级背压阀，挤压筒和堵头在同一轴线上，堵头与挤压筒的相对面有圆形凸起台阶面，挤压筒内有与堵头圆形凸起台阶面相对应的圆形凹状台阶面，堵头圆形凸起台阶面的另一端与驱动机构同轴连接，挤压筒通过移动缸的大腔和小腔与两级背压阀的油路连通，驱动机构驱动堵头向挤压筒方向移动，使堵头圆形凸起台阶面与挤压筒圆形凹状台阶面面结合后，两级背压阀通过移动缸向挤压筒施加一个反向力，反向力小于所述的驱动机构驱动堵头的驱动力，使堵头与挤压筒同步移动。

所述的移动缸连接有两级背压阀、进液阀和排液阀，进液阀控制油液进入移动缸，排液阀控制油液排出移动缸；进液阀和排液阀各有两组，一组与移动缸的大腔的进油和排油油路相通，另一组与小腔进油和排油油路相通。

所述的堵头与挤压筒同步移动时，与挤压筒连接的移动缸大腔通过补油阀进行自动补油，防止了其吸空造成密封破坏及无法前进。

本实用新型的特点是：这种反向挤压机用的挤压筒与挤压堵头的同步控制系统不受环境及系统压力变化的影响，可保证挤压筒与挤压堵头完全没有相对运动，具有较高的精度，而且成本低，操作简单便捷。

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是反向挤压机用的挤压筒与挤压堵头的同步控制装置结构示意图。

图中：1、两级背压阀；2、补油阀；3、挤压筒；4、堵头；5、进液阀；6、排液阀；7、移动缸。

具体实施方式

如图1所示，反向挤压机用的挤压筒与挤压堵头的同步控制装置，它至少包括挤压筒3及移动缸7、堵头4、两级背压阀1，挤压筒3和堵头4在同一轴线上，堵头4与挤压筒3的相对面有圆形台阶面，挤压筒3内有与堵头4圆形凸起台阶面相对应的圆形凹状台阶面，堵头4圆形凸起台阶面的另一端与驱动机构同轴连接，挤压筒3通过后端连接的移动缸7油腔与两级背压阀1的油路相通，驱动机构驱动堵头4向挤压筒3方向移动，使堵头4圆形凸起台阶面与挤压筒3圆形凹状台阶面面结合后，两级背压阀1控制移动缸7向挤压筒3施加一个反向力，反向力小于所述的驱动机构驱动堵头4的驱动力。

挤压筒3由二个或四个移动缸7驱动，以保证挤压筒3端面与堵头4平稳，连接二个或四个移动缸7的包括两级背压阀1、进液阀5和排液阀6，进液阀5控制油液进入挤压筒3，排液阀6控制油液排出挤压筒3。进液阀5和排液阀6各有两组，一组与移动缸7的大腔（打开腔）进油和排油油路相通，另一组与小腔（锁紧腔）进油和排油油路相通。

工作时，堵头4前进挤压热坯锭，其前端面台阶和挤压筒3前端面贴合，从而推动挤压筒3前进，堵头4主动运动，挤压筒3从动。调整挤压筒锁紧腔油路上的两级背压阀1，以保证堵头4与挤压筒3端面达到合理的密封力，防止被挤压金属从结合面流出，同时也避免了挤压筒3运动比堵头4快。

为了保证挤压筒3产生的反向力平稳可靠，堵头4推动挤压筒3移动时，挤压筒打开腔通过补油阀2进行自动补油，防止了其吸空造成密封破坏及无法前进。从而实现了无相对运动的完全同步控制。

当挤压筒3单独运动时通过其移动缸油路上的进液阀5和排液阀6实现进、排油，两级背压阀1和补油阀2不起作用，不影响挤压筒独自运动时的快速性及准确性。

挤压筒3与移动缸7的活塞杆固定连接；移动缸7有两个腔，分别是大腔和小腔，活塞前端的是大腔, 活塞杆内为小腔, 大腔和小腔分别连接两条油路,由一个进液阀5和一个排液阀6控制。