[实用新型]一种风机外壳无效
申请号: | 201120085220.0 | 申请日: | 2011-03-28 |
公开(公告)号: | CN202001375U | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 赵国强 | 申请(专利权)人: | 宁波方圆风机制造有限公司 |
主分类号: | F04D29/42 | 分类号: | F04D29/42 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王晓峰 |
地址: | 315032 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风机 外壳 | ||
技术领域
本实用新型属于风机技术领域,具体的说涉及一种风机外壳。
背景技术
参见图1和图2,风机的外壳包括蜗板1和两个侧板2,两个侧板2通过蜗板1相连,共同围成一个容纳风机叶轮的空间。蜗板1按照其结构特征可以分成三个部分,沿着叶轮周向分布的导流部11,组成出风口3顶面的出风部13以及连接所述导流部11和所述出风部13的舌口12。舌口是一个圆弧过渡板,每种不同规格的风机其舌口的直径是不同的。
一般风机的舌口都是压铸成型的,对于每种不同规格的风机都要设计一套舌口的模具,这对于一些较常用和大批量的风机来说不是问题,但是对于一些小批量的风机,尤其是一些按照客户需求定制的风机,往往订单只有一台,单独开发舌口的模具成本太高。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种风机外壳,无需压铸舌口的模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种风机外壳,包括蜗板和两个侧板,所述两个侧板通过蜗板相连,所述蜗板和所述两个侧板共同围成一个容纳风机叶轮的空间,所述蜗板包括导流部、出口部和舌口,所述舌口为具有圆柱形外表面的物体,所述导流部一端和所述出口部的一端连接在所述具有圆柱形外表面的物体上。具有圆柱形外表面的物体的外表面直径和原设计要求的舌口直径相同,产品的性能不会受到影响。而且具有圆柱形外表面的物体加工非常容易,可以通过普通的车床就能轻易的加工出来,甚至很多都不需要加工,可以在市面上直接采购到。无需设计压铸舌口的模具,大大降低了成本。
上述方案中,所述具有圆柱形外表面的物体为钢管。钢管的外表面为圆柱形外表面,且钢管已经广泛应用,在市面上能很容易的采购到。
上述方案中,所述钢管为无缝钢管。无缝钢管的强度较之原来舌口处的圆弧过渡板具有更高的强度。
本实用新型的有益效果是:利用与原舌口相同直径的具有圆柱形外表面的物体代替圆弧过渡板,产品的性能不会受到影响。而且具有圆柱形外表面的物体加工非常容易,可以通过普通的车床就能轻易的加工出来,甚至很多都不需要加工,可以在市面上直接采购到,无需发模具,大大降低了成本。
附图说明
图1为现有风机外壳的示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为改进后风机外壳的示意图。
图4为图3的左视图。
图5为图3的局部放大示意图。
图中1.蜗板,11.导流部,12.舌口,13.出口部,2.侧板,21.前侧板,211.通孔,22.后侧板,3.出风口,4.支撑架。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见图3和图4,一种风机外壳,包括蜗板1、侧板2和支撑架4,侧板2包括前侧板21和后侧板22,前侧板21和后侧板22通过蜗板1相连,蜗板1、前侧板21和后侧板22共同围成一个容纳风机叶轮的空间,前侧板21上成型有作为进风口的通孔211。支撑架4焊接在前侧板21和后侧板22上。
参见图4,出口部13、导流部11的另一端、前侧板21和后侧板22共同围成了风机的出风口3。
参见图5,蜗板1包括导流部11、出口部13和无缝钢管做成的舌口12,导流部11一端和出口部13的一端连接在无缝钢管上。无缝钢管的外径与设计要求的舌口12的直径相同。
依照本实用新型的原理,只要保证代替的零件的外表面为圆柱形外表面,都可以作为舌口,而不限于本实施例例举的无缝钢管。
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