[实用新型]一种新型自动凹样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械设备技术领域，尤其涉及凹样印刷所用版辊的打样检验及印刷设备。

背景技术

在印刷设备中，凹样机是使用非常广泛的设备。现有市面上的凹样机通常包括机身部分、控制部分、样辊部分、刀架部分、尾座部分及镜头部分等。现有凹样机的缺点主要在于：第一、控制部分：传统凹样机的控制均为手动控制，由于控制杆数量多，导致控制操作过程繁琐，使打样的效率降低，对操作人员的技术要求高，且容易出错；第二、传统凹样机的刀架移动部分一般用电机通过皮带带动皮带轮旋转，皮带轮与丝杆用链轮和链条连接，从而使丝杆和皮带轮一起旋转，而刀架曲柄与丝杆螺母固定在一起，从而达到电机旋转带动刀架传动轴转动，使刀架支臂和刀板一起摆动，这样的结构复杂，零件较多，安装人员要到床头箱中，导致安装困难；第三、传统凹样机的刀板摆动部分为手动旋转蜗杆涡轮的结构，刀板刮墨刃与打样版棍的压力靠操作人员手动控制。由于不同操作人员的技术和习惯不同，使得刮墨刃与打样版棍的压力不同，从而导致打样出来的效果不同；就算是同一操作人员，由于一套打样版辊不只一个，每次打样都要调整刮墨刃与打样版辊的角度和压力，不可能每换一个版时所调整的压力都保持不变，从而也会使打样的承印效果不同；第四、传统凹样机的尾座导轨部分的尾座导轨采用普通45#钢焊接磨削而成，形状如机械加工车床、铣床所用的燕尾样式，左尾座和右尾座通过镶条与燕尾导轨连接固定，左、右尾座与导轨的松紧度通过镶条来调节，镶条通过螺丝的压力与导轨接触，由于螺丝本身会有松动的现象，故镶条与导轨的调节频率较高，给打样工作带来不必要的时间损失。且尾座与导轨表面的接触部分需要刮研配合，由于每次刮研的厚度不一致，使得凹样机样鼓与打样版棍的中心高度会有不同的差别，导致了样鼓与版棍接触后受力的方向发生了变化，导致打样时对版不准，使打样套印效果重叠效果较差，影响对打样版辊的检验和套印效果的审核；第五、传统凹样机镜头部分的镜头部件安装在镜头滑轴上，镜架摇臂通过镜架法兰安装在床头箱上，镜头部分是打样时对准版辊马克线的基准，打样时镜头固定牢固是对版打样的基础。传统技术中，镜头的摆动靠手动上下摆动，而后调节镜头与打样版辊之间的距离，使其达到适合的位置而后打样。这样打样前与打样后都要手动摆动镜架，而且要轻抬轻放，掌握好力度，工作比较繁琐，导致打样耗费时间过长，从而影响了打样的效率；第六、传统凹样机的丝杆用防护部分采风琴罩保护丝杆，不让打样油漆和灰尘颗粒掉落在丝杆上影响丝杆的传动性能和使用寿命。然而风琴罩很容易因为尾座的来回左右运动而磨损坏掉，且打样油墨和灰尘掉落在风琴罩上不易清洗和卫生的保持。另外，打样用的油墨和洗版用的清洗液大多都有很强的腐蚀性，更使得风琴罩的使用寿命大大的降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在提供一种精度高、操作方便、速度快、效率高、成本低的新型自动凹样机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型自动凹样机，包括机身、床头箱、尾座、样辊部分、刀架部分及镜头部分，床头箱安装在机身侧面，尾座、样辊部分、刀架部分及镜头部分安装在机身及床头箱上；刀架部分包括刀板摆动部分及刀架移动部分，镜头部分包括镜头部件及镜头摆动部分，镜头部件安装在镜头摆动部分的镜头滑轴上，其特征在于：该凹样机还包括电脑控制箱，电脑控制箱内部采用单片机程序控制，电脑控制箱做为控制机构连接样辊部分、刀架部分及镜头部分的驱动装置；所述刀架移动部分包括电机、小链轮、大链轮、传动齿轮、刀架传动轴、刀架导轨垫板、导轨、刀架连接块、齿条及刀架支臂，电机连接小链轮，小链轮通过链条连接大链轮，大链轮与刀架传动轴连接，刀架传动轴一端安装在床头箱侧面，另一端安装在立板上，传动齿轮安装在刀架传动轴上，刀架导轨垫板安装在床头箱侧面，导轨固定在刀架导轨垫板上，导轨上安装有可上下滑动的刀架连接块，齿条固定在刀架连接块上，齿条与传动齿轮啮合，刀架支臂固定在刀架连接块上，刀架支臂上安装有刀架臂板，刀架臂板通过刀板摆动机构连接刀架方轴，刀板安装在刀架方轴上，传动齿轮、齿条、刀架连接块、导轨及刀架导轨垫板在床头箱及立板一侧各安装有相互对称的一套，电机连接电脑控制箱；所述镜头摆动部分安装在床头箱上，包括镜架气缸，镜架气缸的伸缩杆连接一曲柄，曲柄安装在镜架端轴上，镜架端轴通过轴承固定在镜架轴座中，镜架轴座安装在床头箱上，镜架摇臂固定在镜架端轴上，镜头滑轴固定在镜架摇臂上，镜架气缸连接电脑控制箱。