[实用新型]煤粉在线细化分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃料细化分选装置，尤其是涉及一种煤粉复合燃烧系统用煤粉在线细化分选装置。 

背景技术

煤粉复合燃烧系统用的燃料是原煤，该系统的磨煤喷粉机是将原煤处理成煤粉，然后输送到炉膛内高效燃烧。由于工业用的原煤通常水分含量较高，灰分含量较大，热值普遍较低，且由于优质原煤的存储量在逐年减少，加上原煤在贩卖供应过程中作假现象严重，导致用户的燃料质量很难得到保证。因此，按照常规的煤粉燃烧方式，很难满足煤粉在燃煤锅炉中的良好燃烧。 

经实践观察发现，燃料的质量和细度是保证燃料起燃和充分燃烧的重要条件，而常规的煤粉加工方法不能保证煤粉的细度均匀，尤其是当燃煤锅炉运行在高负荷状态、需要煤粉流量大时，该种现象则尤为严重，导致负荷越大煤粉越粗。而煤粉的加粗，使得燃煤锅炉燃烧效率大大下降，以至于恶性循环，燃料燃尽率低，飞灰含碳量和炉渣含碳量均较高，使得能耗指标增高。这样的状态已不适应国家提倡的节能减排和能耗限额的政策要求，不能达到企业生产成本降低化的目的。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种煤粉在线细化分选装置，其结构简单、设计合理且使用成本低，能有效实现在不增加任何运行成本的情况下，在线满足煤粉复合燃烧系统的良好充分燃烧要求，进而大大降低了燃煤锅炉的运行成本和燃料投资成 本，提高了锅炉出力和工艺适应性，同时节能效果显著，使用范围广。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤粉在线细化分选装置，其特征在于：包括设置在风煤粉输送管道下方且用于将风煤粉输送管道中的风煤粉中的粗煤粉及灰分分选下来的电动插板式分选器、设置在电动插板式分选器下方且用于将电动插板式分选器分选下来的粗煤粉及灰分与空气分离的气粉分离装置、设置在气粉分离装置下方且用于将气粉分离装置分离出的粗煤粉及灰分进行处理的磨煤喷粉机以及设置在磨煤喷粉机右方且用于将经磨煤喷粉机处理后的优质煤粉输送至风煤粉输送管道并将灰分输送至炉膛底部的加压分选输送仓和设置在风煤粉输送管道上的双通道文丘里煤粉输送器，所述双通道文丘里煤粉输送器位于电动插板式分选器右方，所述风煤粉输送管道通过通道与气粉分离装置相连通，所述电动插板式分选器安装在通道上且靠近风煤粉输送管道位置处，所述气粉分离装置与磨煤喷粉机相连通，所述磨煤喷粉机与加压分选输送仓相连通，所述加压分选输送仓还与风煤粉输送管道相连通。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述加压分选输送仓右方设置有用于保持加压分选输送仓内的空气流量和温度与风煤粉输送管道内的空气流量和温度均相等的热管式空气预热器，所述热管式空气预热器内部设置有热管，所述热管式空气预热器下方设置有风机，所述热管式空气预热器与加压分选输送仓和气粉分离装置均相连通。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述电动插板式分选器包括外壳一和设置在外壳一内部的闸板，所述外壳一上部设置有进料口一，所述外壳一底部设置有出料口一，所述外壳一一侧设置有用于驱动闸板左右移动的驱动机构。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述气粉分离装置包括外壳二以及设置在外壳二内部的隔板一和隔板二，所述隔板一位于外壳二左侧，所述隔板二位于外壳二右侧，所述外壳二左侧还设置有进料口二，所述进料口二与通道相连通，所述外壳二上部设置有出风管，所述出风管 上端与热管式空气预热器相连通，所述出风管下端穿过外壳二且位于外壳二内部，所述出风管下端位于隔板二上方，所述外壳二底部设置有出料口。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述磨煤喷粉机包括外壳三和安装在外壳三上的轴，所述外壳三左侧设置有进料口三，所述进料口三与出料口二相连通，所述外壳三底部设置有出料口三；所述轴上设置有风扇磨叶轮和筛网，所述风扇磨叶轮与轴转动连接，所述筛网与轴固定连接，所述风扇磨叶轮和筛网在轴上呈均匀间隔布设。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述加压分选输送仓包括密封仓和设置在密封仓内部的环形管，所述密封仓右侧设置有配风管，所述密封仓底部设置有文丘里管一，所述文丘里管一与配风管相连通，所述配风管还与热管式空气预热器相连通；所述环形管上设置有分选孔和文丘里管二，所述环形管上端与风煤粉输送管道相连通，所述环形管下端与出料口三相连通。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述环形管上还设置有挡板，所述挡板位于分选孔下方。 

上述的煤粉在线细化分选装置，其特征在于：所述分选孔和文丘里管二的数量均为多个。