[实用新型]一种制丸机

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，特指一种制丸机。

背景技术

目前，现有的制丸机已经能达到生产各种不同规格和不同类型的中药药丸，其通过更换不同的制丸模具来达到制作不同规格的药丸，但现有制丸机中的制丸模具一般都是安装在制丸机机壳内，更换时非常的不方便，需要将制丸机拆卸开来进行更换，同时更换时又达不到安装精度。同时现有的制丸机还存在着其他一些问题：比如出条通过压饼、制条，使药物松散，达不到制丸要求；制造出来的药丸质量低下、效率低；没有搅拌功能，和药需要人工搅拌。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制丸模具能方便且精确更换从而提高制丸效率及药丸质量，同时还具有自动搅拌功能的制丸机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种制丸机，包括底座和固定在底座上的机壳，机壳上端设有进料机构，其内部安装有驱动电机和制条机构，所述的制条机构与进料机构相连且能将从进料机构输送来的物料制作成条状物料，其特征在于：该制丸机还包括能将上述的条状物料制作成丸子的制丸机构，所述的制丸机构可拆卸连接在机壳上，所述的驱动电机通过传动机构与上述的制条机构和制丸机构连接并能驱动制条机构和制丸机构工作。

上述的制条机构包括推进腔、安装在推进腔内的旋转轴和开设在推进腔前端的锥形孔，旋转轴上均匀设有若干个旋转搅拌环，所述的推进腔通过支架与机壳固连且其前端穿伸出机壳壁。

上述的进料机构包括压料棍和开设在机壳上端面上的进料口，进料口与上述的推进腔连通，压料棍位于进料口和推进腔之间。

上述的制丸机构包括箱体外壳，箱体外壳的上、下表面开有矩形开口，在箱体外壳内安装有两个外表面具有多个滚轴槽的滚轴，所述滚轴槽的横截面为半圆形，两滚轴挨着设置且其上的滚轴槽相互正对设置形成一个圆形，两滚轴上分别设有不同齿数的齿轮一，两滚轴上的齿轮一通过齿轮介轮相互啮合连接。

上述的外壳下表面上固连有刮板，刮板部分伸入外壳下表面的开口。

上述的制丸机构和机壳的可拆卸连接是：在外壳其中一侧壁上开有两卡口，在机壳外侧壁上安装有两个与上述卡口相匹配的卡座，外壳通过卡口以卡接方式可拆卸连接在卡座上。

上述的传动机构包括分别固定在电机轴和旋转轴上的两链轮、连接上述两链轮的链条、固定在旋转轴上的齿轮二、固连在压料棍上的齿轮三、安装在上述外壳内且与上述其中的一个齿轮一啮合连接的齿轮四和分别与上述齿轮四和齿轮三啮合连接的变速齿轮，所述的齿轮二与齿轮三啮合连接。

上述的推进腔前端上套设有带有出条嘴的出条座，所述的出条嘴与上述的锥形孔正对连通。

上述的机壳内安装有胀紧轮，所述的胀紧轮能对上述链条施加压力进而调节链条的松紧度。

上述的机壳上开设有若干个散热孔。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的制丸机构安装在制丸机机壳的侧壁上，通过卡口、卡座结构卡接连接，拆卸安装都非常方便，可快速更换不同规格的制丸机构，同时该结构使得制丸机构安装定位准确；

2、本实用新型设有压料棍，以实现自动进料，提高效率，无需人工推料；

3、本实用新型其旋转轴上具有旋转搅拌环，摩擦系数大，具有很好的推进效果，可以避免物料回流，同时，能对进入推进腔内的物料进行充分的混合搅拌，具有搅拌功能，无需人工搅拌；

4、本实用新型在推进腔前端上设有可更换的出条座，通过更换不同孔径出条嘴的出条座，即可制出不同大小的条状物料，保证其达到的密度和直径；

5、在滚轴槽表面作不粘处理，使制出的药丸表面光滑圆润而且避免了滚轴槽表面留有附着物；

6、本实用新型中的刮板有助于黏在滚轴槽中的药丸掉落下来；

7、本实用新型的整体为长方形，台式设置占地面积小，结构简单，维修清洗十分方便；

8、本实用新型适应范围广，可生产直径3-24毫米的各种药丸，药丸误差在0.15毫米以内，成品率高，明显高于传统制丸机，较传统台式机型生产效率提高5倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的另一剖视图；

图4是制丸机构的结构示意图；

图5是本实用新型中其传动机构的结构示意图；

图6是本实用新型去掉机壳及外壳后的内部结构示意图。