[实用新型]一种多色配棉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及配棉系统技术领域，尤其是涉及一种多色配棉系统。

背景技术

目前，纺织企业的色纱纺织一般都采用将一种或几种不同的纤维染成不同的几种颜色后，根据生产品种的要求，将几种颜色的纤维按一定的比例投入到抓棉机中，由抓棉机进行循环开松抓取混合。由于不同颜色的原料高度、密度及摆放位置不同，每次抓取的不同颜色的纤维比例与产品要求偏差较大，导致产品色差明显，有的企业为了解这一难题，一般采用增加混合流程。这样一来造成前道工序的人力、物力及能耗的成倍增加且未能从根本上解决色差问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种多色配棉系统，以从根本上解决色差问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种多色配棉系统，包括：

混棉机；

分别与所述混棉机相连的若干个配棉装置，所述配棉装置包括凝棉器、与所述凝棉器相连的储棉箱以及与所述储棉箱相连的吸棉管，该吸棉管与所述混棉机相连，所述吸棉管内设有吸棉电磁阀；

所述储棉箱内设有调节板，所述储棉箱内设有称重器，所述储棉箱内设有挡棉板。

优选的，在上述多色配棉系统中，所述称重器为重量传感器。

优选的，在上述多色配棉系统中，与所述混棉机相连的配棉装置至少为两个。

与现有技术相比，本实用新型提供的多色配棉系统有如下优点：可通过预先在称重器上设定每次配送所需的重量，在称重器检测到该重量后，凝棉器停止送棉，由吸棉管将棉吸走至混棉机内。本实用新型通过设置称重器，可保证每个配棉装置配送棉的前后质量相同，从根本上解决色差问题。本实用新型实行至少2台以上配棉装置工作，这种情况下就可以通过命令达到配棉配料的比例要求，就不会产生误差，降低成本，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多色配棉系统的结构示意图。

图2是本实用新型配棉装置的结构示意图

其中：11、第一进棉管，12、第一储棉箱，13、第一称重器，15、第一调节板，16、第一吸棉管，21、第二进棉管，22、第二储棉箱，23、第二称重器，25、第二调节板，26、第二吸棉管，31、第三进棉管，32、第三储棉箱，33、第三称重器，35、第三调节板，36、第三吸棉管，9为混棉机，1、凝棉器，2、储棉箱，3、调节板，4、程序控制箱，5、挡棉板，6、重量传感器，7、吸棉电磁阀，8、吸棉管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的多色配棉系统的结构示意图。

本实用新型提供的多色配棉系统，包括：

混棉机9；

分别与混棉机9相连的三个配棉装置(还可为其他数量，在本实施例中以三个作为介绍对象，其数量至少为两个)，其中，第一配棉装置包括第一凝棉器，通过第一进棉管11与第一凝棉器相连的第一储棉箱12以及与第一储棉箱12相连的第一吸棉管16，该第一吸棉管16与混棉机9相连。第一储棉箱12内设有第一调节板15，第一储棉箱12内设有第一称重器13，第一称重器13优选为重量传感器。

第二配棉装置包括第二凝棉器，通过第二进棉管21与第二凝棉器相连的第二储棉箱22以及与第二储棉箱22相连的第二吸棉管26，该第二吸棉管26与混棉机9相连。第二储棉箱22内设有第二调节板25，第二储棉箱22内设有第二称重器23，第二称重器23优选为重量传感器。

第三配棉装置包括第三凝棉器，通过第三进棉管31与第三凝棉器相连的第三储棉箱32以及与第三储棉箱32相连的第三吸棉管36，该第三吸棉管36与混棉机9相连。第三储棉箱32内设有第三调节板35，第三储棉箱32内设有第三称重器33，第三称重器33优选为重量传感器。

下面以一种配棉装置对其工作流程介绍，其他配棉装置与该配棉装置相同。

如图2所示，棉纤维进入凝棉器1后，按指令进入储棉箱2，重量传感器6测到设计重量，指示程序控制箱4，通知凝棉器1停止供棉；重量传感器6将本次监测实际重量告知程序控制箱4记录，并指示开启挡棉板5；开启吸棉电磁阀7，吸棉管8吸走本次储棉进入混棉机9。

程序控制箱4通知凝棉器1开始继续供棉，并在重量传感器6测得调整的设计重量＝设计重量±上次实际重量的读差值，通知凝棉器1停止供棉；重量传感器6将本次测得的实际重量告之程序控制箱4进行记忆，并指示开启挡棉板5；开启吸棉电磁阀7，吸棉管8吸走本次储棉进入混棉机9。

重复上述步骤，使每次输配棉纤维的比例保持一致。

本实用新型提供的多色配棉系统有如下优点：可通过预先在称重器上设定每次配送所需的重量，在称重器检测到该重量后，凝棉器停止送棉，由吸棉管将棉吸走至混棉机内。本实用新型通过设置称重器，可保证每个配棉装置配送棉的前后质量相同，从根本上解决色差问题。本实用新型实行至少2台以上配棉装置工作，这种情况下就可以通过命令达到配棉配料的比例要求，就不会产生误差，降低成本，省时省力。