[实用新型]一种风力发电用耐扭曲软电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及软电缆领域，尤其涉及一种风力发电用耐扭曲软电缆。

背景技术：

目前．我国风力发电专用的电缆尚处于起步阶段。由于风力发电的环境恶劣，风机使用年限较长，且电缆随风机不断旋转，对电缆的性能要求较高，所以我国风能电缆一直依赖进口，且价格昂贵，研发并投用国产风能电缆迫在眉睫，高端风能电缆国产化道路任重道远。

风力发电用特种电缆由于长期运行于室外、垂直悬空敷设、频繁扭转（正反各四周为一次、次数不少于3600次的抗扭转性能）、接触油污（部分）、海水腐蚀（特殊环境），要求其机械强度高、耐扭（柔软）、耐震动以及耐油等，另外用在寒冷地区的电缆还要耐低温（-40℃）。由于风力发电的环境恶劣，风机使用年限较长，且电缆随风机不断旋转等特点，对电缆的性能要求较高，一直以来，都是大量依赖进口。

热塑性弹性体（TPE）是一种兼有塑料和橡胶特性的高分子材料，它具有优越的加工性能和力学性能，以及良好的耐候性和电性能，可以直接挤出，生产工艺简单，生产效率高，成本低，能耗小，是优良的电缆料原料，近十年来得到了很大的发展。目前，热塑性弹性体品种很多，耐温等级已达到125℃。热塑性弹性体（TPE）在电缆领域的应用潜力很大。热塑性弹性体（TPE）被广泛用作船舶、风能、矿山、钻井平台、核电站及其他设施的电缆的绝缘层及护套。

热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。

对于电缆的绕包层的结构做了改进，包带层采用双层网状聚四氟乙烯薄膜之间粘合一层聚四氟乙烯薄膜构成，同时采用热塑性弹性体（TPE）作为护套，解决了聚氯乙烯绝缘控制电缆在零下55℃下地方，电缆发脆不能安装和频繁扭转问题；此外，提高了电缆柔软度，在保持电缆具有较好的柔软度的情况下，提高了电缆的强度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种风力发电用耐扭曲软电缆，解决了聚氯乙烯绝缘控制电缆在零下55℃下地方，电缆发脆不能安装和频繁扭转问题；此外，提高了电缆柔软度，在保持电缆具有较好的柔软度的情况下，提高了电缆的强度。

本实用新型的的技术方案如下：

风力发电用耐扭曲软电缆，三根导体，所述的三根导体均有数根镀锡软铜丝绞合而成，所述的三根导体成品字形排列，所述的三根导体外均分别包裹有绝缘层，其特征在于：所述的三根导体的绝缘层外侧包裹有包带层，所述的包带层采用双层网状聚四氟乙烯薄膜之间粘合一层聚四氟乙烯薄膜构成，所述的包带层与绝缘层之间设有填充层，所述的包带层外侧包裹有护套层。

所述的风力发电用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述的导体截面积为1.0～300mm²，绞合节径比为小于12。

所述的风力发电用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述的绝缘层材料采用乙丙橡胶。

所述的风力发电用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述的护套层材料采用热塑性弹性体。

所述的风力发电用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述的填充层采用材料为氢氧化镁粉末。

本实用新型所采用材料为：

(1)导体：铜线力学性能取决于材料选择及其加工工艺；铜绞线柔软性取决于绞合软铜线的直径及绞合方向控制和绞合节距等相关因素。铜单线直径大的绞合导体，其抗拉性能好，但柔软性差，不易弯曲；铜单线直径小的绞合导体，柔软、耐弯曲性好，但抗拉性能差。导体应采用GB/T3956中规定的第5种或第6种柔软铜导线或镀锡铜导体同向束绞合而成。导体截面一般为1.0～300mm²。

(2)绝缘：根据使用环境和电缆正常运行温度，选择乙丙橡胶作为绝缘材料，乙丙橡胶材料具有卓越的耐候性、耐臭氧、低压缩永久变形，良好的柔软度，优异的耐寒性、优良的电绝缘性能、良好的耐老化性能、优异耐腐蚀性性能，并且无毒无臭。是一种理想的风电电缆绝缘包覆材料。绝缘应紧密挤包在导体上，断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。

(3)成缆及缆芯绕包：多芯电缆绝缘线芯应绞合成缆，最外层绞合方向为右向。其绞合节距比应不大于12倍。缆芯外允许绕包其他非吸湿性带子，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。