[实用新型]一种圆柱形电池自动注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其是一种圆柱形电池的自动注液装置。 

背景技术

随着国内一线劳动力的紧缺，以及劳动力成本的快速上涨，越来越多的企业逐渐将生产方式从劳动力密集型向高效、省人化的自动化方向发展，而实现生产方式的方法在于设备自动化提升和应用。对于圆柱形电池生产企业，在电池注液工序，目前存在人员多，环境恶劣，劳动强度大、产品注液量一致性差等问题，急需要技术性改善。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型圆柱形电池自动注液装置，其能够实现圆柱形电池的高效注液生产，同时降低操作难度，提高注液量一致性。 

为此，本实用新型提供了一种圆柱形电池自动注液装置，包括有框架1、操作辅助台面2、注液环节3、注液工装4、供液系统5、控制系统6，所述框架1顶部设置有控制系统6，注液环节3设置于框架1的中部；操作辅助台面2与供液系统5相向固定在框架1上的两侧；注液环节3包括作业台面3-1、密封系统3-2、真空系统3-3，所述作业台面3-1位于操作辅助台面2的后方，其高度与操作辅助台面2的高度相同，所述密封系统3-2设置于作业台面3-1正上方的框架1上，并可在竖直方上下移动一定距离；所述真空系统3-3与密封系统3-2通过密封管道连接；注液工装4设置于注液环节作业台面3-1上；注液工装4由电池定位板4-1、把手4-2、注液辅助管4-3组成，所述电池定位板4-1上设置有多个置放圆柱形电池7的沉孔，所述把手4-2固定连接在电池定位板4-1的两侧，所述注液辅助管4-3设置于圆柱形电池7的上部；供液系统5包括精密打液泵5-1、XY轴移动系统5-2、注液头5-3，其中注液头5-3固定在XY轴移动系统5-2上，其尾端通过密封管道与精密打液泵5-1相连。 

其中，所述框架1下部由铝合金型材或矩形管材组成骨架，骨架外部设置有金属板材进行密封；上部为由铝合金型材和透明材料组成的罩子。 

所述操作辅助台面2设置高度便于操作人员的操作，其宽度与注液工装4 的宽度相匹配，便于操作员工在生产过程中对注液工装的操作。 

所述注液环节3可以根据实际操作需要，设置数量，其主要包括作业台面3-1、密封系统3-2、真空系统3-3。所述作业台面3-1位于操作辅助台面2后方，其高度与操作辅助台面2的高度相同，其上部可实现注液工装4的定位。所述密封系统3-2位于作业台面3-1正上方，并可在竖直方向上移动一定距离；所述真空系统3-3与密封系统3-2通过密封管道连接。 

所述供液系统5位于注液环节3后方，主要包括精密打液泵5-1、XY轴移动系统5-2、注液头5-3等。其中注液头5-3固定在XY轴移动系统5-2上，其尾端通过密封管道与精密打液泵5-1相连，其数量可根据设备需求效率设定；所述XY轴移动系统5-2可带动注液头5-3在XY轴方向上移动，所述精密打液泵5-1能实现电解液的精确稳定供应，其数量与注液头5-3相同。 

所述注液工装4主要由电池定位板4-1、把手4-2、注液辅助管4-3等组成。所述电池定位板4-1位于下层，其上设置有多个沉孔，沉孔大小与圆柱形电池7形状匹配，沉孔的数量可根据设备需求效率及工装搬运的便利性进行设定，但沉孔的行间距与注液头5-3的间距为整数倍，行数量为注液头5-3的数量的整数倍。所述把手4-2固定在电池定位板两侧；所述注液辅助管安放在圆柱形电池7的上部，其数量与电池定位板4-1的沉孔数量相同。 

所述控制系统6位于框架1的上方，主要实现装置的动作及顺序控制。 

附图说明

图1是本实用新型一种圆柱形电池自动注液装置等轴示意图； 

图2是本实用新型一种圆柱形电池自动注液装置侧示意图； 

图3是本实用新型注液工装等轴示意图。 

图中：1框架  2操作辅助台面  3注液环节  4注液工装 

5供液系统  6控制系统  7圆柱形电池 

3-1作业台面    3-2密封系统      3-3真空系统 

4-1电池定位板  4-2把手          4-3注液辅助管 

5-1精密打液泵  5-2XY轴移动系统  5-3注液头 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。