[实用新型]复式沉降断面的重力沉降室除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重力沉降室除尘技术，特别是涉及一种复式沉降断面的重力沉降室除尘器。

背景技术

重力沉降室除尘器，是出现和应用比较早的除尘器，虽然与其它相对后期出现的除尘器相比除尘效率较低，但由于其具有结构比较简单、造价低廉，运行中操作方便、无需专门的操作技能，在工作时所消耗的能源也比较少等优点。所以到目前为止，还在很多场合得到应用。譬如，在一些对除尘效率要求不高的场合；或者在需要对含尘气体作予处理时，作为前级予处理除尘器；也有用于生产加工过程中对一些质量较大的物料，进行回收时作为气固分离设备等。目前，对于重力沉降室除尘器的设计思路，主要是利用重力使尘粒物质与气流分离。其基本结构是一根底部设有贮灰斗的长形管道，当含尘气体进入该长形管道后，由于可让气流通过的横截面积突然增大，使含尘气流的流速比在输送管道内时要小得多。使得输送含尘气体的气流对粉尘的悬浮作用减弱，尘粒在重力场作用下，获得较大的沉降速度，从气流中分离出来，降落到室底，从而达到除尘的目的。以发展的眼光来看目前的重力沉降室除尘器的技术状态，可以不难发现：存在体积庞大、占地面积较多，沉降空间的沉降潜力没有充分发掘，前后气流相互干扰、影响重力场对降尘所起作用等不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复式沉降断面的重力沉降室除尘器，克服目前的重力沉降室除尘器，占地面积较大、沉降室沉降能力未充分利用、前后气流有干扰，影响重力场对降尘所起作用等不足。

本实用新型通过下述技术方案予以实现。

本实用新型包括进气管、沉降室、贮灰斗、出灰阀、出气口，所述沉降室至少为二个，且为直式设置，其下部设所述贮灰斗和出灰阀，上部设有单独配置的所述进气管；设有配气器，所述配气器的进出气口分别与所述进气管和沉降室连通，在所述沉降室的二边设有汇流道，所述汇流通的出气端装有出气口。在本实用新型的设计中，把所述沉降室分为单独设置的多个，所述进气管也分为多个，单独和所述沉降室配套，这样，使进入每个沉降室的含尘气体的流量较小，让每个所述沉降室的沉降功能得到最大限度的发挥。而且，由于每个沉降室的气流是单独配给的，气流之间相互干扰的缺点得以克服。同时，由于每支所述进气管均是通过所述配气器由上向下进入所述沉降室的，气流的动能更有助于重力场对尘粒的降下作用。也就是说，相当于在原设置一具重力沉降室除尘器的面积，分设了多个更具优势的小重力沉降室除尘器，使得单位面积的除尘效率更高，也可以说，节约了除尘器所占的用地面积。

根据实验测试，当含尘气流从进气管进入沉降室时，能否迅速有效地均匀地分散到沉降室的所有空间，对于提高所述沉降室的利用率、提高除尘效率至关重要。为此，本实用新型所述配气器的出气口装有散流环。使从所述进气管流入配气器的气流，在流出所述配气器进入所述沉降室时，得到很好的分散。

本实用新型在所述汇流道与所述沉降室的连通处设有挡尘板。所述挡尘板迎向气流的一面斜向所述出灰阀。这样做的目的，是利用悬浮于气流中微小尘粒间呈碰撞、凝聚、沉降等状态，拦截悬浮于气流中的重力场难起作用的重量极轻、颗粒极小的尘粒，以进一步提高整个设备的除尘效率。

对照现有技术，本实用新型的有益效果是：

节约设备占地面积，充分发挥沉降室的潜力，强化重力场的降尘作用，从而很大程度地提高了设备的降尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A向视图，图3为图2的I-I剖示图。图中：1、进气管，2、沉降室，2、贮灰斗，4、出灰阀，5、出气口，6、配气器，7、汇流道，8、散流环，9、挡尘板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图所示为本实用新型所述沉降室为四个的实施例。根据图示和相关的制作安装规范制作安装好本实用新型。投入运行后，含尘气流分别等量地送入进气管1，通过配气器6的分散作用，含尘气流进入沉降室2，由于沉降室2内气流通过的横截面积比进气管1要大得多，气流又被均匀地分散，所以，气流的流速变得非常小，大大降低了对尘粒的夹带能力，而重力的方向和尘粒的速度方向一致，使尘粒获得较大的沉降速度，纷纷落入贮灰斗3。比较洁净的气流被送入汇流道7，在气流被送出沉降室2时，受挡尘板9的分隔和阻挡，使得气流中尚未除尽的很细很轻的尘粒在和挡尘板9的碰撞过程中被凝聚和吸附，使进入汇流道7的气流变得更加洁净，最后由出气口5排出。