[实用新型]一种高温颗粒物料冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器，具体是一种高温颗粒物料冷却器。

背景技术

由于在生产过程中水泥熟料、硝酸铵、钛白粉、钒、钛渣、镁矿渣和锅炉高温炉渣、煤灰、半焦等均需要将1500℃以上的固体颗粒物料冷却至安全温度以便于输送和加工，但是传统的风冷、水冷方式效率低，换热效果差，功耗大，且容易造成废气废水等的二次污染，同时随着设备容量的增加，冷却水压力也逐渐升高，这就必须要求配套的冷却设备有足够的承压能力，以保证设备的安全运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种冷却效果好、承压能力强、热量可回收利用的高温颗粒物料冷却器。

本实用新型要解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种高温颗粒物料冷却器，包括底座以及设置在底座上的滚筒，滚筒两端分别设置有进料口和出料口，所述滚筒包括水管和膜片，水管和膜片交错连接在一起构成环形密闭空间，滚筒内壁上设置有导料板。

所述滚筒内部设置有回水管，回水管与水管靠近进料口的一端相连通。

所述回水管设置在滚筒的中心线上。

所述滚筒内部空间被分隔成至少三个独立空间，相邻独立空间之间设置有水管和膜片，水管与膜片交错连接在一起，所述相邻独立空间之间还设置有导料板。

所述水管表面设置有防磨片，减少高温颗粒物料对滚筒壁的冲击和磨损。

所述导料板沿滚筒径向呈环形分布，导料板沿滚筒轴向呈百叶形分布。

所述滚筒外侧方还设置有进水口、出水口，进水口与水管靠近出料口的一端相连通，出水口与回水管靠近出料口的一端相连通。

所述底座上设置有与滚筒相连的驱动装置，驱动装置用于带动滚筒的转动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：（1）在原有冷却滚筒内增加隔板，使每个滚筒分隔成至少三个独立的冷却空间，大大地增加了高温颗粒物料与滚筒冷却壁的接触面积，有效地提高了冷却效果。

（2）滚筒内设置的导料板既是输送物料的机械装置，同时也是有效的散热肋片，能将物料提升到一定高度后进行抛洒，使物料充分散热。

（3）滚筒内壁采用水管和膜片的组合结构，其承压能力强，对冷却水压力适应范围大，能适应低、中、高压的冷却水，确保设备安全可靠地运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滚筒横截面的结构示意图；

图3为导料板的分布示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、底座，2、进料口，3、出料口，4、进水口，5、出水口，6、驱动装置，7、水管，8、导料板，9、防磨片，10、膜片，11、回水管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2及图3所示，本实用新型一种高温颗粒物料冷却器，包括底座1以及设置在底座1上的滚筒，底座1上设置有与滚筒相连的驱动装置6，滚筒两端分别设置有进料口2和出料口3，滚筒包括水管7和膜片10，水管7和膜片10交错连接在一起构成环形密闭空间，水管7表面设置有防磨片9，滚筒内壁上设置有导料板8。

滚筒内部设置有回水管11，回水管11与水管7靠近进料口2的一端相连通，回水管11设置在滚筒的中心线上，滚筒内部空间被分隔成至少三个独立空间，相邻独立空间之间设置有水管7和膜片10，水管7与膜片10交错连接在一起，所述相邻独立空间之间还设置有导料板8，导料板8沿滚筒径向呈环形分布，导料板8沿滚筒轴向呈百叶形分布。

滚筒外侧方还设置有进水口4、出水口5，进水口4与水管7靠近出料口3的一端相连通，出水口5与回水管11靠近出料口3的一端相连通。

本实用新型的工作原理为：高温颗粒物料从进料口2进入滚筒内，在驱动装置6的作用下，滚筒开始转动，导料板8将高温颗粒物料刮起，由于导料板8是按输送方向倾斜设置，可把物料提升到一定高度后向前抛洒，使物料沿滚筒向出料口3方向运动，同时，冷却水从进水口4进入到水管7中，对滚筒进行冷却，物料在滚筒内翻滚抛洒时不断与水管7进行热交换，当高温颗粒物料冷却到较低温度后，经出料口3排出滚筒进入下一个工序加工或作存放处理。冷却水采用逆向流动的方式，即冷却水由出料口3一端流向进料口2一端，到进料口2时汇聚到回水管11，然后从出水口5排出，冷却水经滚筒循环后被加热，可作为热水使用，达到回收热量的效果。

如上所述，则能很好地实现本实用新型。