[实用新型]一种涂有耐温耐磨纳米瓷膜涂料的烫发夹

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及涂料技术领域，具体地说，是一种涂有耐温耐磨纳米瓷膜涂料的烫发夹。

【背景技术】

对于烫发夹涂层人们关注较多的是其高温下的耐磨性、表面滑爽度以及是否能均匀高效的传热。目前市售的烫发夹涂料通常采用有机硅涂料。有机硅涂料存在以下几个问题：首先固化温度高，增加了施工难度及能源消耗；其次表面硬度尤其是高温下的表面硬度低，耐磨性差，一般只有10000～20000次，而且有机硅涂层摩擦系数较大，一般均大于0.30，使用时滑爽感较差；再次有机硅涂层和铝制底材的结合力差，涂层和底材容易剥离；另外，有机硅涂层的红外辐射系数低，一般只有0.7～0.8，均匀加热发丝的功能弱。

为提高涂层的硬度、耐温及耐磨性能，降低其摩擦系数，增加滑爽感和传热效率，本实用新型提供一种陶瓷结构的涂层，该涂层综合性能优异，与底材结合力好；可200℃下烧结；硬度高，常温下涂层铅笔硬度可达7H以上，200℃时涂层铅笔硬度可达5H以上；耐温400℃以上；耐磨可达80000次以上；摩擦系数低，小于0.22，有效确保烫发夹的使用寿命及滑爽感；红外辐射系数8.6～9.0，可使发丝均匀受热，而不会因局部过热而损伤发丝。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂有耐温耐磨纳米瓷膜涂料的烫发夹。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种涂有耐温耐磨纳米瓷膜涂料的烫发夹，在基层烫发夹上设有色漆层；所述的色漆层还设有清漆层；

所述的色漆层的厚度为25um～35um，优选为30um；

所述的清漆层的厚度为5um～10um，优选为8um；

构成涂料的基料具有以下组分：

色漆具有以下组分

清漆具有以下组分

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型的涂层综合性能优异，兼具低烧结温度，高硬度，高耐温，高耐磨、高红外辐射系数以及低摩擦系数。

【附图说明】

图1本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2本实用新型的实施例2的结构示意图；

附图中的标号分别为：1、基层，2、色漆层，3、清漆层。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种涂有耐温耐磨纳米瓷膜涂料的烫发夹的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，一种涂有耐温耐磨纳米瓷膜涂料的烫发夹，在基层烫发夹上设有色漆层；所述的色漆层还设有清漆层；

所述的色漆层的厚度为25um～35um，优选为30um；

所述的清漆层的厚度为5um～10um，优选为8um；

构成涂料的基料具有以下组分：

色漆具有以下组分

所述的助剂具体，如有机硅改性聚硅氧烷、磷酸酯改性丙烯酸等；

所述的颜料，如钛白、铜铬黑、酞菁绿等；

所述的催化剂，如环烷酸锌、环烷酸锆、醋酸钾等；

清漆具有以下组分

所述的助剂，如有机硅改性聚硅氧烷、磷酸酯改性丙烯酸等；

所述的催化剂，如环烷酸锌、环烷酸锆、醋酸钾等；

以硅溶胶、正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷为原材料，采用溶胶凝胶法合成出基料。该基料中配合助剂、颜料、特选的填料和特制催化剂可在200℃下烧结形成陶瓷结构的涂层。由于富有大量的硅羟基，涂层与底材结合力非常强，有效解决了有机硅应用于烫发夹上经常出现的涂层和底材剥离的现象。涂层以硅氧硅结构的无机成分为主，所以耐温性好、硬度高，同时因为涂层表面富有甲基，所以表面摩擦系数低，涂层的滑爽度及耐磨性能大幅优于有机硅涂层。另外，经测试涂层的红外辐射系数明显高于铝、铁金属基材和有机硅涂层，热量传导至发夹金属基材然后通过涂层后，会以红外线的形式辐射出来使被加热物由里而外均匀受热，而不会产生局部过热的现象，因而可以很好的保护发丝。

实施例2

请参见附图2，一种涂有耐温耐磨纳米瓷膜涂料的烫发夹，在基层烫发夹上设有色漆层；

所述的色漆层的厚度为25um～35um，优选为30um；

所述的清漆层的厚度为5um～10um，优选为8um；

构成涂料的基料具有以下组分：

色漆具有以下组分