[实用新型]一种常压过热蒸汽发生系统

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种蒸汽发生装置，是一种新型常压过热蒸汽发生系统。

背景技术：

在传统滁菊加工中，通过硫磺熏制或水蒸压制晒干成成品。在本实用新型作出之前，现有公用的滁菊加工技术均为上述传统方法，它由蒸锅、压干装置及熏制烘房以及热源装置等组成，上述工艺与装置在实际应用中存在下述缺陷：

1、开水蒸制的话易造成菊花内营养成分的流失；

2、增加鲜花的水分，影响品质与色泽，且增加后道工序的能耗；

3、现有设备无法实现连续化、标准化生产作业，效率低；

4、熏制的话更是不能符合食品的卫生标准。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种常压过热蒸汽发生系统，用该系统及配套机械加工的菊花，烘干后的成品干花色泽形状自然，品质好耐储藏，而且还具有连续化、标准化生产作业的优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种常压过热蒸汽发生系统，包括有蒸汽过热装置和过热蒸汽加热装置，其特征在于：所述蒸汽过热发生装置包括有外筒体，外筒体内固定横置有隔板，所述隔板将外筒体分隔成上腔体和下腔体，所述下腔体内固定放置有炉膛，炉膛下部连通有送料管接到外筒体外，炉膛与外筒体之间形成有储水室，所述外筒体上设有与储水室相互连通的进水口和补水口；所述储水室内设有围于炉膛外的环形的下烟室；所述上腔体内设有上烟室，所述外筒体顶部设有与上烟室连通的出烟管；所述上烟室底部设有与储水室连通的汽水分离室，所述汽水分离室、上烟室与外筒体之间形成有蒸汽过热室，所述蒸汽过热室与汽水分离室相互连通，所述外筒体上设有与蒸汽过热室连通的出气管；所述上、下烟室之间连通有若干直管，所述炉膛的环形壁上分布有若干相互连通的弯管，弯管的外端连通到对应的直管上；所述出烟管通过排烟管路接入过热蒸汽加热装置的进烟口，所述出气管通过蒸汽管路接入过热蒸汽加热装置的进气口。

所述的一种常压过热蒸汽发生系统，其特征在于：所述储水室底部连通有排污管接到外筒体外。

所述的一种常压过热蒸汽发生系统，其特征在于：所述过热蒸汽加热装置的出烟口外连通有烟囱。

所述的一种常压过热蒸汽发生系统，其特征在于：所述炉膛底部设有隔热板。

所述的一种常压过热蒸汽发生系统，其特征在于：所述外筒体上安装有检查门。

本实用新型中的热源通过送料管进入炉膛内燃烧，产生的高温烟气通过炉膛的热辐射，进入弯烟道并拐入下烟室内，再通过直管中的直烟道上行进入上烟室，再通过出烟管、排烟管路进入过热蒸汽加热装置，最后经烟囱排入大气中。

所述储水室中的水，通过与炉膛外壁及炉膛顶、弯烟管和直烟管的下段吸热产生的饱和蒸汽进入汽水分离室，进一步从直烟管的上段及上烟室外壁吸收热量产生常压下的过热饱和蒸汽进入蒸汽过热室，再经出气管、蒸汽管路进入过热蒸汽加热装置后蒸汽温度继续升高，然后通过蒸汽管道组件进入滁菊专用活性酶钝化机。

蒸汽蒸发掉的水分又通过自动补水系统从外筒体上的进水口不断补入，以保持储水室内水位的正常，从而保证本实用新型的使用寿命。

本实用新型最大的特点是产生常压下的过热蒸汽、蒸汽中的含湿率低、过热蒸汽温度高而稳定、炉内水位通过自动补水系统保持恒定。

本实用新型的优点是：

本实用新型产生的蒸汽加工的菊花一改传统蒸制或硫磺熏制的风格，保持滁菊特有的本色与香气，且在同等保存条件下储藏更长，实现了产品连续化、品质规范化的加工要求。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为蒸汽过热发生装置的主视图。

图4为蒸汽过热发生装置的左视图。

图5为A向截面图。

具体实施方式：

参见附图。