[实用新型]一种钢丝网复合墙板预制过程中使用的插管定位插丝机构

权利要求书

1.一种钢丝网复合墙板预制过程中使用的插管定位插丝机构，其特征在于：包括机架（1）和自上而下顺序对接的矫直机构（2）、送丝机构、插管机构、切断机构和竖向设于机架两侧的导向柱；所述矫直机构为沿着机架（1）宽度方向均布的至少一组对轮式矫直机构；所述对轮式矫直机构（2）包括自上至下依次排列的至少一组对轮。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网复合墙板预制过程中使用的插管定位插丝机构，其特征在于：所述送丝机构包括夹丝装置和第一驱动气缸（3-2）；所述夹丝装置两端设有连接套（3-3）与所述导向柱滑动配合，两端借助于竖向设置的第一驱动气缸（3-2）安装在机架（1）上；所述夹丝装置为中部设有通孔的气囊平板（3-1）；所述通孔与所述对轮的过丝孔相对设置，通孔的数量与对轮式矫直机构（2）数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝网复合墙板预制过程中使用的插管定位插丝机构，其特征在于：所述插管机构包括两端分别借助于竖向设置的第二驱动气缸（4-3）安装在送丝机构下方的导向板（4-1）和安装在导向板（4-1）下端的与导向板（4-1）中部设置的竖向通孔相对的钢管（4-4），所述钢管（4-1）下端为楔形、且钢管（4-4）的数量与设于导向板中部的竖向通孔的数量相同；所述导向板（4-1）两端借助于铜套（4-2）安装在导向柱上。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝网复合墙板预制过程中使用的插管定位插丝机构，其特征在于：所述切断机构固定安装在机架（1）下端，其包括水平设置的刀板（5-3）、刀片（5-4）和横向设置的第三驱动气缸（5-1），所述刀板（5-3）横向固定安装在机架（1）下端，其中部设有竖向的孔；所述孔的数量与所述钢管的数量相同、且其直径等于所述钢管（4-4）外径；所述刀片（5-4）横向可滑动地安装在刀板（5-3）下方；所述第三驱动气缸（5-1）横向固定安装在机架（1）下端，第三驱动气缸（5-1）的顶杆借助于连杆（5-2）和刀片（5-4）连接。