[实用新型]龙门数控车床液压站压力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门数控车床液压站压力检测装置，属于机械制造领域。

背景技术

数控机床是加工精度高且具有稳定的加工质量的高技术机床，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。数控机床具有诸多普通机床所不具备的优点：加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。其中，数控机床的液压控制系统尤为重要，可以完成工作台导轨动静压的建立及变速箱的润滑、工作台齿圈、轴承的润滑、平衡油缸压力及保压等作用。为此，我们提供一种龙门数控车床液压站压力检测装置，该检测装置为一独立的液压检测装置，具有两组独立液压泵组，导轨静压与平衡油路各自独立，互不干涉，具有工作稳定、方便保养和维护的特点。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种龙门数控车床液压站压力检测装置，该检测装置为一独立的液压检测装置，具有两组独立液压泵组，导轨静压与平衡油路各自独立，互不干涉，具有工作稳定、方便保养和维护的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：龙门数控车床液压站压力检测装置，所述的压力检测装置使用两组独立液压泵组；一组液压泵组的滤油器一置于储油箱内并与定量泵相连；定量泵与带发讯器的滤油器相连，带发讯器的滤油器与液控单向阀相连，在带发讯器的滤油器与液控单向阀之间设置有压力表一；液控单向阀一侧连接溢流阀一，溢流阀一后并联三路管路，另一侧并联蓄能器、主平衡油缸和溢流阀二；所述的另一组液压泵组的滤油器二与变量泵相连，变量泵与十二位换向分油器相连，在变量泵与十二位换向分油器之间设置有压力表二；十二位换向分油器后连接压力开关。

所述的溢流阀一后并联的三路管路分别连接到工作台的齿圈、轴承及变速箱需润滑处。

本实用新型的有益效果是：龙门数控车床液压站压力检测装置，所述的压力检测装置使用两组独立液压泵组；一组液压泵组的滤油器一置于储油箱内并与定量泵相连；定量泵与带发讯器的滤油器相连，带发讯器的滤油器与液控单向阀相连，在带发讯器的滤油器与液控单向阀之间设置有压力表一；液控单向阀一侧连接溢流阀一，溢流阀一后并联三路管路，另一侧并联蓄能器、主平衡油缸和溢流阀二；所述的另一组液压泵组的滤油器二与变量泵相连，变量泵与十二位换向分油器相连，在变量泵与十二位换向分油器之间设置有压力表二；十二位换向分油器后连接压力开关。该检测装置为一独立的液压检测装置，具有两组独立液压泵组，导轨静压与平衡油路各自独立，互不干涉，具有工作稳定、方便保养和维护的特点。

附图说明

图1是一种龙门数控车床液压站压力检测装置的结构示意图；

附图标记如下：1、滤油器一，2、定量泵，3、带发讯器的滤油器，4、压力表一，5、溢流阀一，6、液控单向阀，7、蓄能器，8、主平衡油缸，9、溢流阀二，10、滤油器二，11、变量泵，12、压力表二，13、十二位换向分油器，14、压力开关，储油箱15。

具体实施方式

龙门数控车床液压站压力检测装置，所述的压力检测装置使用两组独立液压泵组；一组液压泵组的滤油器一1置于储油箱15内并与定量泵2相连；定量泵2与带发讯器的滤油器3相连，带发讯器的滤油器3与液控单向阀6相连，在带发讯器的滤油器3与液控单向阀6之间设置有压力表一4；液控单向阀6一侧连接溢流阀一5，溢流阀一5后并联三路管路，另一侧并联蓄能器7、主平衡油缸8和溢流阀二9；所述的另一组液压泵组的滤油器二10与变量泵11相连，变量泵11与十二位换向分油器13相连，在变量泵11与十二位换向分油器13之间设置有压力表二12；十二位换向分油器13后连接压力开关14。

所述的溢流阀一5后并联的三路管路分别连接到工作台的齿圈、轴承及变速箱需润滑处。