[实用新型]镀锌重量控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热镀锌领域，特别涉及一种热镀锌钢丝锌层重量控制系统。

背景技术

钢丝热镀锌工艺中，在钢丝出锌锅时，采用气刀将钢丝上的多余锌去除，以保证钢丝的镀锌重量均匀。钢丝镀锌重量通过线上设备自动检测，生产时根据检测结果对气刀及气量进行调节。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术中，靠人工调节气刀的气体流量，人工调节存在一定的误差，从而使镀锌重量误差范围大，对镀锌钢丝表面质量产生非常严重的影响，导致成品镀锌钢丝废品率相当高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种镀锌重量控制系统，该系统通过自动检测进、出锌锅的钢丝直径，根据直径的变化自动控制气刀气量大小，减少了人工控制气体流量产生的误差，从而减小了镀锌重量误差，提高了镀锌钢丝表面质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镀锌重量控制系统，主要包括以下装置：

电磁流量阀，用于改变通往气刀的气体流量；

第一巡检机构，用于检测和输出进锌锅时钢丝的直径；

第二巡检机构，用于检测和输出出锌锅时所述钢丝的直径；

所述第一巡检机构及所述第二巡检机构均包括导轨、伺服电机、编码器及测径仪；

数据处理及控制终端，输入端与所述第一巡检机构的输出端及所述第二巡检机构的输出端连接，输出端与所述电磁流量阀及所述编码器连接。本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：通过自动控制气刀气量大小，减少了人工控制气体流量产生的误差，从而减小了镀锌重量误差，使钢丝表面镀锌均匀，提高了镀锌钢丝表面质量，降低了废品率；同时，通过该控制系统无需再依靠人工控制气体流量，解放了劳动力，节约了人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的镀锌重量控制系统示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1、氮气罐，2、稳压调压阀，3、电磁流量阀，4、流量计，5、气刀，6、第一巡检机构，7、第二巡检机构，8、钢丝，9、数据处理及控制终端。

具体实施方案

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

参照图1，一种镀锌重量控制系统，主要包括电磁流量阀3、第一巡检机构7、第二巡检机构6及数据处理及控制终端9。

电磁流量阀3用于改变通往气刀5的气体流量。

在热镀锌工艺中，钢丝8经过装有锌液的锌锅，在钢丝8表面镀上一层锌，参见图1，在钢丝8出锌锅时，为了控制钢丝8表面锌的重量，需要依靠气刀5吹掉钢丝8带出的多余的锌液，气刀5可以吹压缩空气，也可以吹氮气，本实施例使用的是氮气。如图1所示，氮气从氮气罐1排出，经稳压调压阀2稳压后流经电磁流量阀3，通过电磁流量阀3调节流量后经流量计4流向气刀5，通过气刀5吹掉钢丝8带出的多余的锌液。

第一巡检机构6和第二巡检机构7是由伺服电机根据编码器的位移数据，带动测径仪在精密导轨上移动，实现自动巡检。主要作用于在生产多根或多规格不同线径产品时，定时检测每根钢丝的线径数据。

数据处理及控制终端9，是PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)等可编程控制器，其输入端与第一巡检机构6的输出端及第二巡检机构7的输出端连接，输出端与电磁流量阀3、第一巡检机构6的编码器及第二巡检机构7的编码器连接。

第一巡检机构6是检测钢丝镀锌后出锌锅的钢丝线径，第二巡检机构7是检测钢丝进锌锅的钢丝线径，第一巡检机构6与第二巡检机构7将测得的线径数据发送至数据处理及控制终端9，数据处理及控制终端9将第一巡检机构6与第二巡检机构7测得的在线数据经过分析与计算来控制电磁流量阀3的气体流量，通过所述编码器控制所述测径仪按制定位移移动。

本实施例提供的控制系统通过自动控制气刀气量大小，减少了人工控制气体流量产生的误差，从而减小了镀锌重量误差，使钢丝表面镀锌均匀，提高了镀锌钢丝表面质量，降低了废品率；同时，通过该控制系统无需再依靠人工控制气体流量，解放了劳动力，节约了人力资源。