[实用新型]纯净钢用惰性气体保护塞棒定径水口快换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢企业中使用的定径水口快换装置，是一种净钢用惰性气体保护塞棒定径水口快换装置。

背景技术

定径水口快换装置，是一种在炼钢时更换水口使用的必备装置。但是，目前使用的塞棒式快换装置虽然能实现双控流，在控制结晶器液面时，保证浇钢拉速并关闭浇铸，但是不能很好的配合实现自动液面控制，易造成结晶器液面波动，连铸机拉速不稳定，导致钢坯质量的稳定性欠佳，并在优质钢生产时不能解决因外部氧气进入导致优质金钢的产品质量受到较大影响。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种净钢用惰性气体保护塞棒定径水口快换装置，使其在连铸生产时浇注钢水的流量能达到根据生产需要调整，从而通过控制结晶器液面，稳定注坯拉速等，达到稳定和提高浇铸产品质量的目的。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：纯净钢用惰性气体保护塞棒定径水口快换装置，包括座砖、上水口，上水口与下水口端面紧密配合，下水口的锥形保护嘴与浸入式水口相配合，上水口的下部台阶处开设斜向通孔，在上水口与下水口配合的端面上开设第一环型凹槽，快换装置安装在座砖底部，快换装置的上导板上开设导气孔，第一导气管与导气孔连接，浸入式水口与下水口配合的锥型孔的内壁上开设第二环形凹槽，浸入式水口上开设的水平通孔与第二环形凹槽相通，水平通孔与第二导气管相连接，上水口上端面与加长式水口相配合，加长式水口的上端口与塞棒相配合，塞棒上部与连接杆固定连接，连接杆与水平支架一端连接，水平支架另一端与垂直支架顶端连接，垂直支架底端与齿条连接，齿条与齿轮啮合，垂直支架安装在导轨上，沿导轨上下移动，导轨与中间包包壳固定连接，齿轮固定在支承座上，支承座与导轨连接，控制手柄与齿轮连接。快换装置有安装板，安装板下部安装上导板，上导板下部安装第一下导板和第二下导板，上导板分别与第一油缸支架和第二油缸支架连接，第一油缸支架和第二油缸支架与上导板的连接采用水平方向和垂直方向两个方向固定连接，第一下导板和第二下导板上均分别安装两个支撑板，第一下导板和第二下导板均分别设置两个凹槽，共计四个凹槽，每个凹槽内均采用导柱、螺母将支撑板和下导板压紧在上导板上。第一下导板的外边沿部位与上导板间安装第一弹簧，第二下导板的外边沿部位与上导板间安装第二弹簧，所述弹簧为气体弹簧。第二油缸支架的一侧水平方向设置凸台，在凸台处采用螺栓与上导板固定连接，第二油缸支架的上部与凸台垂直的方向上采用螺栓与上导板固定连接。所述第一下导板上设置的两个凹槽位于相同平面内的相同水平中心线上，第二下导板上设置的两个凹槽位于相同平面内的相同水平中心线上，第一下导板和第二下导板的凹槽内均安装支撑板。

本实用新型的优点在于：所述的快换装置采用上下水口的气体保护系统与可调塞棒配合使用，保证了纯净钢的浇注，使浇注钢水的流量达到无限调整，能够合理控制结晶器的液面，稳定了注坯拉速，并能快速准确切断钢流，同时在连铸钢水浇注过程中实现全程气体保护，从而实现了提高优质钢的产品质量的目的；由于采用了改进的快换装置，能够使下水口更换时与上水口的对应关系准确，进一步保证了浇注精准度，进一步提高了优质钢的产品质量，并同时提高了快换装置的使用寿命等。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中I部放大结构示意图；附图3是附图1中Ⅱ部放大结构示意图；附图4是附图1中快换装置7的放大结构示意图；附图5是附图4的K向结构示意图；附图6是附图4的左视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型所述的纯净钢用惰性气体保护塞棒定径水口快换装置，包括座砖3、上水口4，上水口4与下水口5端面紧密配合，下水口5的锥形保护嘴与浸入式水口6相配合，上水口4的下部台阶处开设斜向通孔8，上水口4与下水口5配合的端面上开设第一环型凹槽11，快换装置7安装在座砖3底部，快换装置7的上导板上开设导气孔9，第一导气管10与导气孔9连接，浸入式水口6与下水口5配合的锥型孔的内壁上开设第二环形凹槽12，浸入式水口6上开设的水平通孔13与第二环形凹槽12相通，水平通孔13与第二导气管17紧密配合，上水口4上端面与加长式水口2相配合，加长式水口2的上端口与塞棒1相配合，塞棒1上部与连接杆17固定连接，连接杆17与水平支架18一端连接，水平支架18另一端与垂直支架21顶端连接，垂直支架21底端与齿条22连接，齿条22与齿轮23啮合，垂直支架21安装在导轨25上，沿导轨25上下移动，导轨25与中间包包壳24固定连接，齿轮23固定在支承座19上，支承座19与导轨25连接，控制手柄20与齿轮23连接。