[实用新型]焊管内毛刺切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊管内毛刺切削机，适用于对大口径方管的直缝焊接时焊缝内表面的毛刺进行在线去除。

背景技术

在大口径方管的焊接过程中，是将带钢经过辊式成型、加热、然后挤压焊接成型，在焊缝的内表面会产生内毛刺。这种内毛刺既影响了管体内流体的输送速度，同时还容易使流体中的固体颗粒沉积造成管路堵塞，不易疏通。为了保证焊管的质量，焊管在直缝焊接时需要在线对焊缝的内毛刺进行清除。

在对焊缝的内毛刺进行清除时，需要将焊管套在内毛刺机头上，随后将内毛刺机头的环状刀片贴紧焊管内壁，最后移动焊管来削去其内毛刺。以往的内毛刺切削机均是通过转动环状刀片，调整其在上机架上的位置，来使得环状刀片贴紧焊管内壁，从而削去焊管内毛刺。然而环状刀片下方有碎屑通孔，用于将削除后的毛刺碎屑排出切削机，一旦焊管较大，环状刀片就需要转过较多的角度，切削后产生的毛刺碎屑便不能顺利地从碎屑通孔中排出，导致碎屑堆积，最终影响切削机的正常工作。而且焊管套在切削机上时较为松动，当切削机工作时焊管会产生抖动，影响切削质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不会产生碎屑堆积，并且切削质量较好的焊管内毛刺切削机。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型焊管内毛刺切削机，它包括下支架和上机架，所述下支架的一侧设有下支撑辊，所述下支架的另一侧与所述上机架铰接，所述上机架的侧壁开有通孔，所述通孔内设有若干膨胀块，所述上机架的前端固定有前辊轮，所述上机架上固定有环状刀片，所述上机架在环状刀片下方处开有碎屑通孔，所述环状刀片和碎屑通孔均为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型焊管内毛刺切削机，切削后产生的毛刺碎屑能从碎屑通孔中顺利排出，不会导致碎屑堆积，保证了切削机的正常工作；焊管套在切削机上时，上机架通孔中的膨胀块贴住焊管，使得切削机工作时焊管不会产生抖动，保证了切削质量。

附图说明

图1为本实用新型焊管内毛刺切削机的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

其中：下支架1、下支撑辊1.1、上机架2、通孔2.1、膨胀块2.2、前辊轮2.3、环状刀片2.4、碎屑通孔2.5。

具体实施方式

如图1至图3，本实用新型涉及的一种焊管内毛刺切削机，包括下支架1和上机架2，所述下支架1的一侧设有下支撑辊1.1，所述下支架1的另一侧与所述上机架2铰接，所述上机架2的侧壁开有通孔2.1，所述通孔2.1内设有若干膨胀块2.2，所述上机架2的前端固定有前辊轮2.3，用于运送焊管，所述前辊轮2.3后方的上机架2上固定有环状刀片2.4，所述环状刀片2.4用于削除焊管内壁的内毛刺，所述上机架2在环状刀片2.4下方处开有碎屑通孔2.5，用于将内毛刺碎屑排出，所述环状刀片2.4和碎屑通孔2.5均为倾斜设置。

这种焊管内毛刺切削机使用时先将焊管套在内毛刺切削机上，随后将上机架2的前端略微抬起，使得下支撑辊1.1紧贴焊管的底部内壁，环状刀片2.4紧贴焊管的顶部内壁，再用膨胀块2.2贴住焊管的左右内侧壁，从而使得焊管在向后运送时能够保持稳定而不抖动。最后焊管在上机架2上运送时，环状刀片2.4便能将内毛刺削除，产生的碎屑可以从碎屑通孔2.5中排出，不会留在上机架2上影响切削机正常工作。