[实用新型]U型低速厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业污水处理生化处理阶段的厌氧反应器，属于水处理技术领域。

背景技术

现阶段用的各种反应器可以归类为高、中、低速厌氧反应器。高度小于10米、上升流速在0.5-1.0米/小时之间的厌氧反应器归类为中速厌氧反应器，中速厌氧反应器COD容积负荷通常小于5KgCOD/m³.d，启动和运行时可以用絮状污泥。中速厌氧反应器占地面积适中，投资省，运行方便，但是缺点是无法适用高浓度的水质和可生化性差的污水，并且系统的厌氧污泥容易流失。高速厌氧反应器以颗粒污泥反应床系统为特点的IC为代表，其HRT(水力停留时间)短，容积负荷高，通常COD容积负荷大于5KgCOD/m³.d但是启动和运行时必须使用颗粒污泥，通常高径比要求2∶1以上，上升流速v要求1.0m/h以上，同时对温度要求较苛刻，必须控制在35°-38°之间。

发明内容

本实用新型针对现有厌氧生物反应器技术存在的不足，提供一种抗冲击负荷、低能耗、减少生化污泥产生量的U型低速厌氧反应器，可进一步提高生化系统去除污染物的能力，可消化绝大多数的好氧系统污泥。

本实用新型的U型厌氧生物反应器采用下述技术方案：

该U型厌氧生物反应器，包括池体、布水系统、回流系统、反洗系统、排泥系统和出水系统，池体呈U型结构，分为前部方形区域和后部半圆形区域，池体的前部方形区域中间设有隔墙，将前部方形区域分隔为配水区和出水区两个区域，配水区内设有布水系统，出水区内设有出水系统和排泥系统，池体的后部半圆区域内也设有一个半圆形隔墙，反洗系统与布水系统连接，回流系统连接在出水区的底部和配水区的上部之间，排泥系统设置在出水区的底部，整个池体的上方设置有沼气分离系统。

布水系统包括进水管、主干管和布水支管，主干管与进水管连接，各布水支管连接在主干管上，布水支管上设有开孔。主干管分段连接，由进水端处至末端的各段的管径依次增大。布水支管上设有的开孔数量为6-20个，开孔直径为10-25mm。

反洗系统包括反洗管道和反洗泵，反洗泵连接在反洗管道中，反洗管道与布水支管的末端连接。

回流系统包括回流管和回流泵，回流泵连接在回流管中，回流管的两端分别为出水口和进水口，出水口设置在出水区的下部，进水口设置在配水区的上部。

排泥系统包括排泥管和排泥泵，排泥泵连接在排泥管中，排泥管的一端设置在出水区的底部。

出水系统采用三项分离器，三项分离器为不锈钢材质的成套通用设备。

本实用新型的U型厌氧生物反应器具有防堵塞的功能，处理效率高，出水水质稳定，能处理多种高浓度废水，运行稳定，使用周期长，结构简单，操作、运行方便，易于实现自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的U型厌氧生物反应器结构示意图。

图2为池体前部方形区域的横剖视图。

图中：1、池体，2、主干管，3、回流系统，4、反洗系统，5、排泥系统，6、出水系统，7、隔墙，8、配水区，9、进水管，10、出水区，11、半圆形隔墙，12、布水支管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的U型厌氧生物反应器主要包括池体1、布水系统2，回流系统3，反洗系统4，排泥系统5和出水系统6。池体1采用钢筋混凝土结构，整个构筑物呈U型结构，为前部方形区域和后部半圆形区域的结合体。U型结构解决了土建施工上因池容较大，池型较长引起的施工困难。池体1中间设有一个隔墙7，将U型池体1的前部方形区域分隔为配水区8和出水区10两个区域，配水区8内设有布水系统，出水区10内设有出水系统6和排泥系统5。在配水区8污泥和污水充分混合，进水区是产气最多的地方。U型池体1的后部半圆区域内也设有一个半圆形隔墙11，其目的是解决配水系统堵塞的问题。配水区8的结构如图2所示，污水在其上部通过回水系统的作用能够形成推流。