[实用新型]一种焊机前后带钢对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设计领域，特别涉及一种用于冷轧带钢头尾焊接时焊机前后带钢的四点对中装置。

背景技术

冷轧硅钢常化酸洗机组氩弧焊机前后的对中装置都是采用焊机前后面两点对中。这种对中装置主要由液压马达、联轴器、轴承座、左右螺旋丝杠及左、右推板所组成，在焊机前后各放有一个对中装置。由于推板宽度较窄，只有180mm，焊机前后钢板焊接时对中效果较差，焊机前后钢板中心线不能保证完全重合，有时在前后焊接时存在一定角度，使前后带钢焊接后存在中心线偏移的原始缺陷。加之连续退火等机组很长，对于一卷长为5230米的带钢来说，若带钢头部焊接角度偏1度，则带钢尾就会相差91.3mm。而这种原始缺陷的跑偏，即使是纠偏装置也很难纠正，因而极易引起设备事故，影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能确保前后两卷带钢焊接时完全对正，避免带钢跑偏，减少事故时间，提高机组作业率的焊机前后带钢四点对中装置。

本实用新型所采取的解决措施是：

一种焊机前后带钢对中装置，包括液压马达、联轴器、轴承座及左右螺旋丝杠，其特征在于，在左右螺旋丝杠上连接有带丝母的左推头架和右推头架，左推头架和右推头架的两侧分别活动连接一根导向光轴，左推头架和右推头架的两端均装有圆柱形推头。

所述左推头架和右推头架两端推头之间的中心距为450-550mm。

所述推头为长度150-250mm的钢辊。

本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型将焊机前后的带钢对中装置由2点改为4点对中，且将接触点的距离扩大至450-550mm，使两侧需要焊接带钢的每一个边都有2个对中点来对中带钢，保证了带钢对中的精确度，消除了因前后两卷带钢焊接时存在夹角引起的带钢跑偏问题，从而极大减少设备事故时间，相对延长了作业时间，提高整个生产线的设备作业率，减少废品损失，减轻作业人员的劳动强度，提高经济效益。本实用新型结构简单，运行平稳，便于维护维修，且故障率低。

附图说明

附图为焊机前后带钢对中装置结构示意图。

图中：液压马达1、连轴器2、轴承座3、推头4、左推头架5、左右螺旋丝杠6、导向光轴7、右推头架8。

具体实施方式

本实用新型之焊机前后带钢对中装置是在原两点对中装置的基础上改进而成的。由附图可见，本实用新型是在原有液压马达1、连轴器2、轴承座3、左右螺旋丝杠6的基础上，一是改进了推头形式，使短线段（180mm）接触变为2点接触；二是加大了接触距离，由180mm加大到至少450 mm。

本实用新型在左右螺旋丝杠6的左侧连接一个带丝母的左推头架5，右侧连接一个带丝母的右推头架8，左推头架5和右推头架8的两端各装有一个用190mm长钢辊制成的推头4，上下端推头4之间中心距为500mm。为确保左右推头4的位置准确，在左推头架5和右推头架8的两侧还各活动连接一根导向光轴7，通过导向光轴7将左推头架5和右推头架8串连在一起。