[实用新型]铰接装置及液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接技术，尤其涉及适宜于煤矿井下作业并便于快速更换的铰接装置及液压支架。

背景技术

液压支架被广泛用于煤矿井下综采工作面，其用途是：支护工作面顶板，掩护采煤机、输送机的工作空间，使采煤机一次采完工作面高度，并由输送机将采下的煤运出，分别通过割煤、移架、推溜等工序组成作业循环，实现综采机械化连续生产。

液压支架的两大结构件之间通常采用的是铰接方式，如图1、图2所示，即以一个销轴10贯穿两部件的销孔内，外面再用挡轴板101、小销轴102、开口销103、挡板104加以固定销轴10位置，两部件通过铰接部位的相对摆动，来完成液压支架的各项工作。例如液压支架的顶梁1与掩护梁2之间，掩护梁与前、后连杆之间，前、后连杆与底座之间等部位都采用这种铰接方式。如图1所示，是液压支架顶梁1与掩护梁2之间的铰接装置01示意图，掩护梁在安装于顶梁下面的立柱的伸缩作用下，绕其与顶梁铰接的销轴上下摆动一定角度，完成其隔离采空区，掩护工作面空间等工作。

当液压支架在井下作业时，其各大结构件之间的相对摆动对铰接部位的磨损较为严重，一旦销孔精度遭到破坏，铰接装置不能正常运作，液压支架结构件就要返厂进行修复。现有技术的铰接方式，通常采用以下办法进行修复：用匹配的ER69-G焊丝(因为主筋材质通常是Q550高强板)对被破坏的孔进行堆焊以缩小孔径，再上镗床镗孔至原来销孔精度，从而完成修复；由于液压支架结构件外形尺寸较大，重量也较重，故在做上述修复时镗孔工艺较复杂，不仅造成大修成本增加，还使维修进度受到限制，不能有效提高大修效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种铰接装置及液压支架，用以解决现有技术中的缺陷，实现快速更换、高效维修。

本实用新型实施例提供一种铰接装置，包括两个旋转连接的构件，两个所述构件在旋转连接处均设置有穿设孔，两个所述构件的穿设孔内穿设有销轴，其特征在于，两个所述构件的穿设孔内分别设置有轴套，所述轴套位于该穿设孔与所述销轴之间。

其中，所述轴套与穿设孔之间均为过渡配合。

特别是，所述轴套其中一端设置有凸台，所述凸台的外端面相对与其配合的所述穿设孔的端面向外突出，两个所述轴套的凸台的外端面相对贴合。

进一步地，两个所述构件均包括间隔设置的两主筋板，该两主筋板分别设置中心线重合的所述穿设孔，四个所述穿设孔内均设置所述轴套，其中一个所述构件的两主筋板与另一所述构件的两主筋板分别配合，四个所述轴套的凸台的外端面两两相对贴合，所述销轴穿设在四个所述轴套内。

本实用新型提供一种液压支架，包括底座、顶梁和掩护梁，所述掩护梁的前端与所述顶梁连接，所述掩护梁的后端通过前连杆和后连杆与所述底座连接，所述掩护梁的前端与所述顶梁之间、所述掩护梁的后端与所述前连杆之间以及所述掩护梁的后端与所述后连杆之间分别设置有铰接装置，所述铰接装置包括两个旋转连接的构件，所述构件分别与掩护梁的前端和顶梁、与掩护梁的后端和前连杆、与掩护梁的后端与后连杆连接或一体设置，两个所述构件在旋转连接处均设置有穿设孔，两个所述构件的穿设孔内穿设有销轴，两个所述构件的穿设孔内分别设置有轴套，所述轴套位于该穿设孔与所述销轴之间。

其中，所述轴套与穿设孔之间均为过渡配合。

特别是，所述轴套其中一端设置有凸台，所述凸台的外端面相对与其配合的所述穿设孔的端面向外突出，两个所述轴套的凸台的外端面相对贴合。

进一步地，两个所述构件均包括间隔设置的两主筋板，该两主筋板分别设置中心线重合的所述穿设孔，四个所述穿设孔内均设置所述轴套，其中一个所述构件的两主筋板与另一所述构件的两主筋板分别配合，四个所述轴套的凸台的外端面两两相对贴合，所述销轴穿设在四个所述轴套内。

本实用新型提供的铰接装置及液压支架，销轴穿设在轴套内，当液压支架进行井下作业至结构件之间相对摆动时，销轴只会对与其直接接触的轴套造成磨损，当轴套孔精度遭到破坏时，只需更换液压支架结构件上被磨损的轴套即可，套筒的拆卸和安装简便、快捷，能大大缩短液压支架的维修时间，使大修效率明显提高。

附图说明

图1为背景技术中液压支架的局部结构示意图。

图2为图1中铰接装置沿A-A向的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型铰接装置实施例一的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型铰接装置实施例二的局部剖视结构示意图。

图5为本实用新型铰接装置实施例三的局部剖视结构示意图。

图6为本实用新型液压支架的具体实施例的主视结构示意图。