[实用新型]一种用于玻璃瓶加工的模芯自动加油装置有效
申请号: | 201120087838.0 | 申请日: | 2011-03-30 |
公开(公告)号: | CN202030514U | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 陈广新;陈新伟 | 申请(专利权)人: | 浙江新康药用玻璃有限公司 |
主分类号: | B67D7/04 | 分类号: | B67D7/04 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所 33230 | 代理人: | 王桂名 |
地址: | 321404 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 玻璃瓶 加工 自动 加油 装置 | ||
背景技术
本实用新型涉及一种玻璃瓶加工装置的配件,尤其是一种用于玻璃瓶加工的模芯自动加油装置。
背景技术
在玻璃瓶制造和加工过程中,由于需要对其进行打磨,使得加工模具的模芯很容易磨损而导致玻璃瓶的损坏,所以要对加工模具的模芯定期加上润滑油使其保持长久的光滑和耐用。而现有玻璃瓶制造设备或者装置中一般都没有设置自动加油装置,所以需要人工给加工模具的模芯加油,而由于玻璃瓶制造一般都是大批量的,因此工人需要加油的间隔时间比较短,增加了工人的劳动强度,同时工人处于疲劳状态时很容易忘记加油,这样更加导致模芯磨损,玻璃瓶损坏,无法保证产品质量和生产效率。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足,本实用新型提供了一种结构简单、可以降低工人劳动强度、延长模芯寿命同时保证产品质量的用于玻璃瓶加工的模芯自动加油装置。
本实用新型的技术方案:一种用于玻璃瓶加工的模芯自动加油装置,所述模芯自动加油装置包括转动基座、喷油管、油泵和与油泵连接的供油油箱,喷油管固定连接在转动基座上,所述喷油管头部设有喷油嘴,喷油管尾部通过油管连接到油泵,所述喷油嘴位置与模芯位置相对应。该种结构方便转动机构带动喷油管转动,使得喷油管可以定时给模芯加上润滑油。
优选地,所述的油泵连接自动控制装置。
优选地,该模芯自动加油装置还包括安装在模芯底部的回流油管,所述回流油管与回收油箱连接。回流油箱和回流油管的设置使得润滑油可以回收再利用,节省用油,清洁设备。
本实用新型在玻璃瓶加工设备中采用了全自动加油装置,降低了工人的劳动强度,降低了玻璃瓶损坏率,延长了模芯的使用寿命,同时该自动加油装置架构简单、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.模芯,2.喷油嘴,3.喷油管,4.转动基座,5.油管,6.供油油箱,7.油泵,8.回流油管,9.回收油箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示,一种用于玻璃瓶加工的模芯自动加油装置,包括转动基座4、喷油管3、油泵7、与油泵7连接的供油油箱6和安装在模芯1底部的回流油管8,喷油管3固定连接在转动基座4上,喷油管3头部设有喷油嘴2,喷油管3尾部通过油管5连接到油泵7,喷油嘴2的位置与模芯1位置相对应,回流油管8与回收油箱9连接。
本实用新型使用时,设备的运转带转动基座4转动,转动基座4转动带动喷油管3的转动,当玻璃瓶脱离模芯1时,转动基座4正好将喷油管3上的喷油嘴2带动到模芯1处喷上润滑油,当玻璃瓶转过来到模芯1位置时,转动基座4正好将喷油管3上的喷油嘴2带动离开模芯1。喷油管3内的润滑油是由油泵7从供油油箱6内泵出通过油管输送而得,喷到模芯1润滑油将模芯1润滑后再经过回流油管8流入回收油箱9内回收利用。
本实用新型在玻璃瓶加工设备中采用了全自动加油装置,降低了工人的劳动强度,降低了玻璃瓶损坏率,延长了模芯的使用寿命,同时该自动加油装置架构简单、使用方便。
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