[实用新型]自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、节能、环保领域，具体说是一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统。

背景技术

在以前的硫磺制酸余热回收系统中，锅炉设备设计、制造、供货都是单体的没有配套自动控制系统，用户自行配置自动化程度低，不能满足大型硫磺制酸工艺的需要，以及余热锅炉系统的安全性没有保证。

发明内容

本实用新型的目的是改良传统硫磺制酸系统的不整体性，采用自动化控制以及各回收设备之间的布置的连接。

为实现上述目的，设计一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统，包括火管锅炉、火管锅炉汽包、省煤器4A、省煤器3B、省煤器4C、低温过热器4A、高温过热器1B及组成本系统的连接管道阀门。其特征在于：火管锅炉的烟气出口连接转化器的一段入口，高温过热器1B的一个炉气入口连接转化器的一段出口，高温过热器1B的一个烟气出口连接转化器的二段入口，高温过热器1B的蒸汽出口经管道去发电厂房或热用户；省煤器3B的一个炉气入口连接转化器的三段出口，炉气出口连接至吸收塔；转化器的四段的出口依次连接低温过热器4A、省煤器4C、省煤器4A,炉气出口至吸收塔；火管锅炉汽包的一个蒸汽出口连接低温过热器4A的蒸汽入口；低温过热器4A的蒸汽出口连接高温过热器1B的蒸汽入口；高温过热器1B的蒸汽出口连接蒸汽调节阀；省煤器4A的给水入口连接锅炉给水调节阀出口，省煤器4A的给水出口连接省煤器3B给水入口, 省煤器3B的给水出口连接省煤器4C给水入口, 省煤器4C的给水出口连接火管锅炉汽包的一个给水入口。

其中，在省煤器4A入口管路上设有给水调节阀LV1。采集汽包液位、给水流量、过热蒸汽流量信号，通过给水调节阀LV1的调节，达到火管锅炉汽包液位的自动调节。

在低温过热器4A的蒸汽入口与出口之间设有旁通管道，中间设有蒸汽旁通阀TV2。采集低温过热器4A出口蒸汽温度信号，通过蒸汽旁通阀TV2的开度，达到低温过热器4A出口温度的自动调节。

在高温过热器1B的蒸汽入口与出口之间设有旁通管道，中间装有蒸汽旁通阀TV3。采集高温过热器1B出口蒸汽温度、转化器的二段进口烟气温度信号，通过蒸汽旁通阀TV3的开度，达到高温过热器1B出口温度的自动调节；采集高温过热器1B出口蒸汽温度、转化器的二段进口烟气温度信号，通过蒸汽旁通阀TV3的开度，达到转化器的二段进口烟气温度的自动调节。

在高温过热器1B出口管路上设有蒸汽调节阀EV4。采集高温过热器1B出口蒸汽压力信号，通过蒸汽调节阀EV4的开度，达到高温过热器1B出口压力的自动调节

在高温过热器1B与蒸汽调节阀之间的管道支路上设有放空调节阀EV5。采集高温过热出口蒸汽压力信号，当压力超过设定值时，开启主蒸汽放空调节阀EV5，当压力降低时关闭放空调节阀EV5。

在火管锅炉汽包上设有紧急放水阀EV6。采集火管锅炉汽包液位信号，当液位超过设定值时，开启火管锅炉汽包紧急放水阀EV6，当液位降低到设定值时关闭紧急放水阀EV6。

省煤器的结构用了U形波形板抗膨胀结构。在靠滑动管板端配用U形波形板来连接管板和箱体的密封，U形波形板能吸收较大的位移量，U形波形板的设计根据位移量计算确定，保证了省煤器的可靠性。

在火管锅炉的入口设有尾部为圆筒形，前部为外圆内六角形空心头部结构，其材质为特殊配制的高耐火、高强度材料制成的保护套管。烟管的换热效率得到了有效提高，为余热回收的关键设备火管锅炉创造了有力的技术保证。

高温过热器1B采用全合金钢制立式矩形箱体结构，高温过热器1B进出口集箱和带螺旋翅片换热管均为不锈钢材料，蛇形管基管和进出口集箱采用321（1Cr18Ni10Ti）；螺旋翅片采用304（0Cr19Ni9）；外壳采用304（0Cr19Ni9）。

本实用新型系统自给水调节阀进口至过热蒸汽出口主汽阀全部实现自动控制自动调节功能，为硫磺制酸高中温余热回收系统的安全性、可靠性得到了保证。

本实用新型与现有技术相比，采用了自动化控制，各回收设备之间的布置及组成系统的合理性都有较高的技术要求，更适应大规模硫磺制酸装置余热回收的需要，具有投资省、热回收效率高、设备使用周期长、适应化工工艺装置需多年连续运行的能力，配套自动化控制系统，安全性、可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的系统图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。