[实用新型]一种残卷处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧机残卷处理技术领域，特别是一种用于板带箔冷轧机的铝箔残卷处理器。 

背景技术

带材在轧制过程中，当开卷机卷轴套筒上因断带或因生产原因残留了一定量的废卷时，需要将残卷套筒从轧机上取下进行离线处理。传统的将残卷从套筒上卸下处理采用手工处理的办法，其操作费时费力，影响工作效率，卸卷时因残卷容易散卷，残卷散后容易打伤操作者，存在不安全因素。 

实用新型内容

为克服传统人工处理存在的问题，本实用新型提供一种残卷处理器，通过对残卷进行分离处理，来完成残卷处理任务，从而实现了机器自动分离套筒和残卷，动作连贯迅速，效率高。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种残卷处理器，包括机架，所述机架上安装托辊、压紧辊、传动辊、动力辊和液压马达，托辊的辊轴两端通过传动件与平行的传动辊连接，传动辊辊轴的一端通过传动部件与动力辊辊轴的一端连接，动力辊与液压马达相连。 

所述的托辊至少为两根。 

所述的动力辊的一侧设置一压紧辊，压紧辊辊轴的两端分别设置一油缸。 

进一步的，所述的残卷处理器还包括上导料板和下导料板，所述的两导料板通过支撑架分别固定在机架上以便于上下围成一个三角空间。 

所述的传动件为链条或齿轮或传动轴。 

所述的传动件外部设置外罩。 

所述的机架尾部设置残卷收集装置。 

所述的残卷收集装置包括推板、挡板、油缸，所述的推板一侧与机架底部的导向杆连接；所述的油缸固定在机架底部，油缸活塞杆的一端固定在推板背部；所述的挡板可旋转的固定在机架的出料端。 

所述的推板背部的两侧分别设置一顶杆，顶杆的另一端固定在机架上，以便使推板向上运动时保持平衡。 

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提高了残卷处理效率，使用安全、便捷。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图； 

图2是所示实施例的左视图； 

图中：机架101  液压马达102  链轮103  链轮104链条105  上导料板106  下导料板107  推板108  挡板109油缸110 

托辊201  托辊202  托辊203  托辊204  传动辊205动力辊206  压紧辊207  导向杆208  残卷套筒209  顶杆210顶杆211 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参见图1、图2，本实用新型包括一种残卷处理器，包括机架，机架101上安装托辊201、托辊202、托辊203、托辊204、传动辊205、动力辊206和液压马达102。 

托辊201的辊轴两端设置分别链轮，与托辊201平行的传动辊205的辊轴一端设置一个链轮，托辊201与传动辊205一端的链轮通过覆盖在链轮上的链条分别连接，链条外设置有外罩；传动辊205的 另一端设置两个链轮用于分别与托辊201另一端的链轮和动力辊206上的链轮互相对应。 

动力辊206的一端连接液压马达102，另一端的辊轴上设置链轮104通过链条105与传动辊205一端的链轮103连接。连接各辊之间的传动件还可以是齿轮或传动轴。各辊之间通过传动件相互连接，便于动力快捷的在各辊之间传动，节省能耗。 

动力辊206的一侧设置压紧辊207，压紧辊207辊轴的两端分别设置一个油缸，启动油缸时，油缸的活塞杆推动压紧辊207向前移动，紧密的挤压动力辊206，两辊夹持着残卷平整、平缓的送出。 

进一步的，上导料板106和下导料板107设置在托辊203、托辊204、压紧辊207和动力辊206之间的位置，两导料板上下包围形成一个三角空间，当残卷在此三角空间内朝前运送时，能保证将散乱的残卷送入动力辊206和压紧辊207之间的夹缝处。 

进一步的，机架101尾部设置残卷收集装置。 

残卷收集装置包括推板108、挡板109、油缸106，推板108一侧与机架101底部的导向杆208可旋转连接；油缸106固定在机架101底部，油缸106的活塞杆一端固定在推板108背部，挡板109可旋转的固定在机架101的出料端。