[实用新型]一种导柱式高精度冷弯成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于冷弯成型技术领域，涉及一种导柱式高精度冷弯成型机。 

背景技术

辊式冷弯成型的型钢由于断面形状多变、生产效率高、产品质量好、力学性能良好、钢材利用率高和易于实现自动化等优点，使得冷弯型钢在各种行业中得到了广泛的应用。 

近年来我国冷弯型钢市场需求日趋增多，应用范围不断扩大，市场前景十分广阔。同时产品正在向着高强度、高精度、断面更复杂的方向发展，因此对冷弯成型机提出了更高的要求。 

现有的冷弯成型机存在上下辊间隙、定位、上下轴平行度调整困难的缺点，且现有成型机传动装置的扭矩一般较小，已经渐渐不能满足型材的发展需求。如专利90223625.3公开了一种中小型冷弯成型机组，其缺点是驱动装置安装于机组末端，扭矩传递不均匀，且采用了浮动齿轮传动，结构不够灵活。又如专利ZL 200420150642.1提到了一种冷弯成型机的传动机构，虽然改进了传递扭矩小的缺点，但是其结构太过复杂，且噪声大。 

实用新型内容

针对现有冷弯成型机的不足，本实用新型提供了一种导柱式高精度冷弯成型机，结构简单，方便安装和调节，可以传动的扭矩较大，适合辊压不同厚度的型材。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型的一种导柱式高精度冷弯成型机由一个以上的主台架、多个机架、传动机构构成，其特征在于，机架与床身为整体结构，传动机构安装于机组的中部，扭矩传输均匀。 

上述方案中，所述导柱式高精度冷弯成型机的传动机构包括电机、两个带轮、多个减速器、V型带、万向联轴器，其特征在于，电机与减速器之间采用带传动，用两个带轮和V型带连接，减速器固定在托板上，减速器通过万向联轴器与机架下辊轴连接，减速器为双端输出，各减速器相互串联，使力矩传递至每一个机架。 

上述方案中，所述导柱式高精度冷弯成型机的每个机架包括升降机构、上下辊轴、前后支架、轴承、前后轴承盖、前后轴承合，其特征在于，由导柱支撑前后轴承合并可控制前后轴承合的升降，导柱与前后轴承合分别用定位销固定，后排支架安装有一对推力球轴承和一对圆柱滚子轴承，前排支架安装有一个滚针轴承。 

上述方案中，所述导柱式高精度冷弯成型机，其特征在于，电机的底座安装在长螺纹孔上，通过移动电机的紧固位置，可调节V型带的松紧。 

上述方案中，所述导柱式高精度冷弯成型机，其特征在于，机架的升降机构主要包括调节板、导柱、调节螺母、调节螺栓、刻度盘，刻度盘在固定调节螺母的同时可以实现精确调节，调节板由导柱支撑，调节螺母固定在调节板上，调节螺栓的底部与前后轴承合固定，当转动调节螺母时，调节螺栓可以带动前后轴承合与上辊轴上下移动，实现轧辊间距的调节。 

相较于现有的冷弯成型机，本实用新型有以下优点： 

1、此机组的结构简单，刚性好，方便安装与调试，精度较高。 

2、此机组的传动部件少，结构紧凑，稳定性高，噪音小；输出扭矩大，传递率高，可以满足不同板厚的加工要求。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图； 

图2为本实用新型的整体结构俯视图； 

图3为本实用新型的传动机构示意图； 

图4为本实用新型的机架示意图； 

图5为图4中I部分局部放大图； 

图6为图4中II部分局部放大图。 

附图中标记为：1、主台架；2、电机；3、小带轮；4、V型带；5、大带轮；6、减速器；7、万向联轴器；8、调节板；9、导柱；10、调节螺母；11、调节螺栓；12、刻度盘；13、下辊轴；14、上辊轴；15前支架；16、后支架；17、推力球轴承；18、圆柱滚子轴承；19、滚针轴承；20、前轴承盖；21、后轴承盖；22、前轴承合；23、后轴承合。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。