[实用新型]防粘堵回转锁风下料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于粘湿物料输送的锁风下料装置，具体地说是一种适用于高湿和高粘物料锁风下料的防粘堵回转锁风下料器。

背景技术

锁风下料器广泛应用水泥、矿山、化工等行业，是颗粒及粉状物料输送中必不可少的设备。但是在实际使用中，这种锁风下料器经常存在卡堵现象，尤其在输送湿度高和粘性大的物料时，往往出现物料层次粘结，最后堵塞下料装置的情况，严重影响生产，甚至成为影响整条生产线运转率的主要因素。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，不卡堵、不粘料的防粘堵回转锁风下料器。

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种防粘堵回转锁风下料器，包括下料器的壳体、设置在壳体上下部的进料口和出料口、以及设置在下料器壳体内部的转子，设置在转子中心部位的转子轴的端部设有传动装置，

a、所述壳体包括壳体本体和设置在壳体本体两侧的端盖；所述壳体本体上部的进入料口处设置有挡料防卡刮板；

b、所述转子轴的中心设置有进气管，转子轴的中部设有与进气管连通的充气孔；所述转子轴的两端均设有端板，端板两侧分别固接有刮板和料斗格板，相邻料斗格板间固接有弧板，弧板与料斗格板之间形成充气腔。

与现有技术相比，本装置结构简单，能够在高湿高粘物料的下料过程中实现不卡堵、不粘料，大幅度提高生产线的运转率，提高生产效率和生产量，且可以广泛的应用于建材、冶金、矿山、粮食、化工行业，适用面广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为转子结构示意图。

图4为图3的X-X向视图。

图5为图3的Y-Y向视图。

图6为壳体结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图中：壳体1，转子2，进气管3，转子轴4，传动装置5，端板6，料斗格板7，充气孔8，弧板9，充气腔10，刮板11，挡料防卡刮板12，端盖13，壳体本体14。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的介绍。

参见附图1-7，本实施例所公开的这种防粘堵回转锁风下料器，包括下料器的壳体1、设置在壳体1上下部的进料口和出料口、以及设置在下料器壳体1内部的转子2，设置在转子2中心部位的转子轴4的端部设有传动装置5，该下料器的转子轴4就是通过传动装置5驱动。

壳体1包括壳体本体14和设置在壳体本体14两侧的端盖13。壳体本体14上部的进入料口处设置有挡料防卡刮板12。该挡料防卡刮板12固接在进料口的一侧，挡料防卡刮板12与转子2上的料斗格板7的回转外圆之间留有适当的间隙，以保证料斗内的物料在通过挡料防卡刮板12后，能够保持较好的填充形状，避免物料、料斗格板7的外圆与壳体1产生较大的摩擦，从而导致堵转或卡死。

转子轴4的中心设置有进气管3，转子轴4的中部设有与进气管3连通的充气孔8。进气管3贯穿转子轴的轴向中心内部，压缩空气通过进气管3进入转子轴4内部，且通过均匀设置在转子轴4中部的多个充气孔8排出。转子轴4的两端均设有端板6，端板6的两侧分别固接有刮板11和料斗格板7，相邻料斗格板7间固接有弧板9，弧板9与料斗格板7之间形成充气腔10。料斗格板7沿转子轴的径向焊接在端板6的内侧，且按照圆周方向均布，料斗格板7的个数可以根据实际装置的大小和充气孔8的排布情况设置多个，本实施例汇总，料斗格板7的个数为四个，且构成“十”字状结构，这样，料斗格板7与端板6之间形成了四个料斗。相邻的料斗格板7之间焊接有圆弧状的弧板9，弧板9与各料斗底部之间（即靠近转子轴的一侧）形成封闭的充气腔10。每个充气孔8都与一个充气腔10相对应。端板6的外侧焊接有与料斗格板7的数量一致的刮板11，该刮板11在起到密封作用的同时，还能通过刮板11将转子2与壳体1两侧的漏入物料从出料口排出。

采用柔性材料制作而成的弧板9固接在相邻料斗格板7之间，各弧板9与料斗格板7之间形成封闭的充气腔10，且充气孔8与各充气腔10对应设置。当压缩空气经转子轴4上的充气孔8脉冲喷入充气腔10以后，由于弧板9采用的是橡胶或其他类似的柔性材料制作而成，弧板9会产生振动变形，因而能够清除站在料斗内部的积存物料。

为了更好的保证物料排出，出料口的宽度大于进料口的宽度，这样更有利于排出转子2与壳体1两侧漏入物料的排出。