[实用新型]节能优化综合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能优化综合装置。

背景技术

我国配网和用户电网对供电质量和节能效率要求不高，随着配网系统的扩大，用电负荷特性越来越复杂，使得配网和用户电网污染日趋严重，无功损耗问题日渐突显，针对现有的情况不少厂家采用无功补偿或滤波等技术，但这些技术仅仅能解决部分问题，治标不治本，而且投资较大，致使很多用户不在万不得已情况下不采用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有调整三相电压、消除谐波、提高功率因数、降低负载工作电流、抑制瞬流和浪涌、节能等功能的节能优化综合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种节能优化综合装置，包括中央处理单元，中央处理单元的输入端与输入采样模块相连，中央处理单元的输出端与功率优化调整模块和滤波伺服模块相连，功率优化调整模块、滤波伺服模块分别与供电输出模块相连。

由上述技术方案可知，本实用新型通过输入采样模块动态对系统电能参数（如电压、电流、功率因数）进行数据采样并分析计算，从而对输入进行动态调节，达到节能优化输出的目的。本实用新型中的功率优化调整模块对三相磁路进行调整，使三相电压平衡,本实用新型中的滤波伺服模块对电能进行优化，对谐波进行滤除，从而达到净化电网，节约电能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的电路框图。

具体实施方式

一种节能优化综合装置，包括中央处理单元1，中央处理单元1的输入端与输入采样模块2相连，中央处理单元1的输出端与功率优化调整模块6和滤波伺服模块7相连，功率优化调整模块6、滤波伺服模块7分别与供电输出模块10相连，如图1所示。本实用新型使用高速DSP动态电能质量检测分析控制技术，使装置能够动态对系统电能参数，如电压、电流、功率因数进行数据采样并分析计算，从而对输入进行动态调节，达到节能优化输出的目的。本实用新型采用输出滤波系统，保证对用电设备提供干净，清洁能源。功率因数是影响电源利用率的关键因素，功率因数低，会降低电源和用电设备效率，增加损耗，本装置能够提高功率因数，降低线损和变损。

如图1所示，所述的输入采样模块2的输入端接三相交流电，输入采样模块2的输出端分别与电压电流运算模块3、功率因数运算模块4和谐波处理模块5相连，HMI及工作设定值输入模块、电压电流运算模块3、功率因数运算模块4、谐波处理模块5均与中央处理单元1的输入端相连，中央处理单元1的输出端分别与输出显示模块8、报警故障输出模块9相连。本实用新型内部设有过热、过流、过压故障报警功能，在过热时，本装置降温系统自动启动，开始调节温度；当装置发生过流、过压及本体故障时，装置发出报警，同时自动旁路装置启动，使装置脱离系统不影响正常运行，在故障排除后，自动恢复系统中开始运行，同时装置还配有手动旁路设计。HMI及工作设定值是根据系统具体参数整定的参考值，主要作用是将输入采样模块2采样的数据同HMI及工作设定值输入到中央处理单元1进行对比、运算，然后中央处理单元1根据对比、运算的结果发出指令到功率优化调整模块6、滤波伺服模块7、输出显示模块8、报警故障输出模块9。

如图1所示，所述的供电输出模块10通过输出采样反馈模块12与中央处理单元1的输入端相连。所述的中央处理单元1的输出端与自动旁路控制模块11相连，自动旁路控制模块11的一端接三相交流电，自动旁路控制模块11的另一端接供电输出模块10的输出端。

在工作时，通过输入采样模块2对系统的各种数据进行采样，包括电流、电压、功率因数、谐波分量等，采样的数据经过电压电流运算模块3、功率因数运算模块4、谐波处理模块5进行运算处理，将经过运算处理的数据输入到中央处理单元1。同时，HMI及工作设定值输入模块和输出采样反馈模块12的数据也输入到中央处理单元1，中央处理单元1把接收到的数据进行运算处理并同HMI及工作设定值进行对比。

如在HMI及工作设定值极限内，中央处理单元1发出指令启动功率优化调整模块6、滤波伺服模块7，并把运算结果发送到输出显示模块8显示出结果；中央处理单元1把接收到的数据进行运算处理并同HMI及工作设定值进行对比，如在HMI及工作设定值极限外，中央处理单元1发出指令启动自动旁路控制模块11对整个装置极限旁路，同时把运算结果发送到输出显示模块8显示出结果，并把故障信息发送到报警故障输出模块9进行报警，确保系统安全。经过功率优化调整模块6、滤波伺服模块7调整优化过的电能输送到供电输出模块10，同时把节能优化后的结果通过输出采样反馈模块12反馈到中央处理单元1进行循环处理，不断进行优化处理，使用户得到洁净优化的电能。