[实用新型]回路式热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回路式热管散热器，尤指可以应对高热流密度的散热问题，快速吸收发热元件所发出的热能，并将热能快速散去的散热器。

背景技术

在电子产品朝向更轻薄、快速化、多功能与节能环保的需求下，CPU及GPU的发热量愈来愈高，而常见的散热方式，大多利用一金属基板抵靠于发热元件表面，并于金属基板表面间隔设置多鳍片，使发热元件所发出的热能可迅速的由金属基板吸收，并由鳍片与空气做热交换，以将热能散去，然而，由于金属的热传导已不敷使用，而容易造成发热元件产生热囤积，因此，要如何可更加快速的将发热元件的热能散去，即为从事此相关业者所亟欲研发的课题所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提高局部工作流体的储量，形成工作流体内部的循环流动，以避免干烧，并可提高蒸发效率。

本实用新型的次要目的在于，同时利用二种循环冷凝方式，来提高散热效果，进而可吸收更多发热元件所发出的热能。

为达上述目的，本实用新型的散热器设置有中空状的本体，本体内填充烧结有毛细结构，毛细结构形成有多镂空状横向延伸的通道，以及纵向延伸有抵持于二板体底面的支撑部，而本体外侧设置有导热管，而本体内于毛细结构一侧形成有补偿室，且通道一端为连通于补偿室，而导热管为中空状的管体所制成，且导热管一端形成有蒸气出口端，导热管另一端形成有液体入口端，液体入口端连通于补偿室；而蒸气出口端位于毛细结构远离补偿室的另一端，并连通于多通道其中之一。

实施时，该散热器进一步设置有多散热鳍片，且导热管于蒸气出口端与液体入口端之间形成有冷凝段，冷凝段穿设于多散热鳍片内。

实施时，该散热器进一步设置有多散热鳍片，且导热管于蒸气出口端与液体入口端之间形成有冷凝段，冷凝段迂回穿设于多散热鳍片内。

与现有技术相比，本实用新型所述的回路式热管散热器，可以应对高热流密度的散热问题，快速吸收发热元件所发出的热能，并将热能快速散去。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2是本实用新型较佳实施例的剖面示意图(一)。

图3是本实用新型较佳实施例的剖面示意图(二)。

图4是本实用新型再一较佳实施例的立体外观图。

图5是本实用新型又一较佳实施例的立体外观图。

附图标记说明：1-本体；11-补偿室；2-毛细结构；21-通道；22-支撑部；3-导热管；31-蒸气出口端；32-液体入口端；33-冷凝段；4-散热鳍片；5-发热元件；6-风扇。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，由图中可清楚看出，本实用新型设置有中空状的本体1、中空状管体所制成的导热管3以及多散热鳍片4，其中：

该本体1内填充有工作流体，并填充烧结有毛细结构2，毛细结构2形成有多镂空状横向延伸的通道21，以及纵向延伸有抵持于本体1内上下表面的支撑部22，并使本体1内于毛细结构2一侧形成有补偿室11，且通道21一端为连通于补偿室11。

该导热管3一端形成有蒸气出口端31，另端形成有液体入口端32，且蒸气出口端31与液体入口端32之间形成有冷凝段33，冷凝段33为穿设于多散热鳍片4，并使液体入口端32连通于补偿室11，而蒸气出口端31位于毛细结构2远离补偿室11的另端，并连通于多通道21其中之一。

藉上，当本实用新型于使用时，将发热元件5抵持于本体1底面远离补偿室11的另侧，也就是位于靠近毛细结构2的侧方，此时发热元件5所发出的热能为会由本体1以及毛细结构2所吸收，并会对工作流体进行加热，使得工作流体在真空状态下，达到饱和温度而产生沸腾汽泡，由于毛细结构2为直接吸收发热元件5所发出的热能，因此补偿室11处的温度为会低于毛细结构2产生温差，致使工作流体于通道21内汽化成蒸气后流向补偿室11的相反方向，藉此将热源产生的热量带走，蒸气经过蒸气出口端31，形成过热蒸气高速传递至冷凝段33，在冷凝段33穿设于多散热鳍片4用于扩展对流换热的面积，加速导热管3的热交换速度，使得蒸气受冷，工作流体重新冷凝成液态。液体工作流体在压差和毛细结构2所产生的毛细力(Capillary force)的作用下，让冷凝后的工作流体回流至补偿室11，毛细结构2毛细力把工作流体抽吸至通道21内，由此形成新的蒸发冷凝循环来达成高效换热，且全程移动的工作流体不需特别的动力施加。

请参阅图5所示，由图中可清楚看出，该多散射鳍片4一侧为设置有风扇6，藉此以加快散热鳍片4的散热效果。