[实用新型]铆压机

说明书

技术领域

本实用新型为一种气动铆压设备，尤其一种用于产品单次多点铆接的铆压机。 

背景技术

目前，大部分铆压设备在冲头控制及产品固定上皆采用手动操作方式。此类设备的铆压力小，工效低，且容易产生移位铆压。 

另外部分铆压机采用机械控制，但都是单点铆压，一次铆压产品的一个部位，当铆压多部位时，需要多次重复操作，工效低，劳动强度大。

发明内容

为了克服传统铆压机手动控制容易产生铆压移位的问题，以及目前部分铆压机单点作业的不足，本实用新型提供一种铆压机，该铆压机能准确控制产品的位置，并采用单次多点的作业方式，提高了工效，降低了劳动强度。 

一种铆压机，包括有：包括有： 

一铆压模块1，至少具有一冲头机构12；

一定位模块2，包括水平设置的滑块机构22。

优选地，该铆压模块的气缸机构进一步包括：一气缸；一气缸垫块，该气缸垫块上端与气缸连接；一气缸固定板，该气缸固定板上端与气缸垫块连接；一气缸法兰盘。 

优选地，该铆压模块的冲头机构进一步包括：一冲头组，该冲头组至少 

包括呈矩形阵列的四个正向冲头；一冲头垫板，该冲头垫板上端与气缸法兰盘连接，下端固定于冲头固定板上；一冲头固定板；一侧向冲头组，该侧向冲头组上端与冲头固定板连接；一直线轴承组，所述的冲头固定板通过该直线轴承组定位于镀铬棒。

优选地，所述定位模块的滑块机构包括：一左侧滑件，一右侧滑件，一后滑件，该一左侧滑件与右侧滑件可左右方向水平滑动，后滑件可前后方向滑动。 

本实用新型提供一种铆压机，由于包括有产品定位模块和铆压模块，通过定位模块能确保铆压作业的准确，而通过铆压模块采用单次多点的作业方式，极大提高了工效，降低了劳动强度，该铆压机同时具备操作方便的特点。 

附图说明

图1，为本实用新型铆压机的立体图； 

图2，为本实用新型铆压机的主视图； 

图3，为本实用新型的入料定位模块的俯视图。 

图中，100为铆压机，1为铆压模块，11为气缸机构，110为气缸，112为气缸垫块，113为气缸固定板，114为气缸法兰盘，12为冲头机构，120为冲头组，121为冲头垫板，122为冲头固定板，123为侧向冲头， 124为直线轴承， 2为定位模块，20为产品固定板， 21为滑块固定板，22为滑块机构，220为左侧滑件，221为右侧滑件，222为后滑件， 23为镀铬棒，24为底板，25为脚座。 

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的立体图。本实用新型铆压机100主要分为二大部分，包括一铆压模块1，一产品定位模块2。该铆压模块1 

具有一气缸机构11，气缸机构11主要是作为高压气体的容器及通道，将气体产生的压力作用于冲头组120。该定位模块2则能对产品进行不同方向的位置调整及控制，保证铆压的准确定位。

本实用新型就各模块的结构作一详细的解说。该冲头机构12负责冲头组120的固定及将高压气体产生的压力传递至被铆压品。如图2所示，为铆压机的前视图。所述的气缸机构11主要包括一气缸110，一气缸垫块112，一气缸固定板113，一气缸法兰盘114。该气缸垫块112主要用于连接的密封，气缸固定板113则负责将气缸110固定于铆压机主体，气缸法兰盘114则用于气缸与冲头机构的连接。所述的冲头机构12主要包括一冲头组120，一冲头垫板121，一冲头固定板122，一侧向冲头组123， 一直线轴承组124，冲头固定板122主要用于冲头组120和侧向冲头组123的连接及控制，高压气体产生的压力通过冲头组120和侧向冲头组123作用于被铆压产品，直线轴承组124则负责冲头机构12的定位，使冲头机构的冲头组仅能沿垂直方向升降。所述的定位模块2主要包括一产品固定板20， 一滑块固定板21，一滑块机构22，一镀铬棒组23，一底板24，一脚座25，该产品固定板20和滑块固定板21都固定于底板24上，底板24下端由脚座25支撑，该镀铬棒组23主要用于控制冲头机构12垂直方向上升降。所述的滑块机构22主要包括一左侧滑件220，一右侧滑件221，一后滑件222，左侧滑件220和右侧滑件221负责左右方向固定产品，后滑件222则负责前后方向固定产品。 

如图3所示，为本实用新型的产品定位模块2的俯视图。该左侧滑件220从左紧固产品，右侧滑件221从右紧固产品，后滑件222从后紧固产品，使得铆压过程中冲头机构准确作用于产品的铆压部位。