[实用新型]一种数控横剪机旋转机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控横剪机旋转机头，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有的横剪机，一般只能剪直角部件，不能加工出如平行四边形或梯形等特殊角度要求的部件，有些大型机械可以实现非直角部件的加工效果，但有大都结构繁复，加工难度大，效率较低。 

实用新型内容

本针对现有横剪机存在的上述不足，提供的一种数控横剪机旋转机头，其结构简单科学，操作方便，机头可旋转，加工效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控横剪机旋转机头包括机头支撑架、机头底座、行星减速机、伺服电机、下切刀模具、下切刀、主轴支架、偏心主轴、上切刀模具架、上切刀模具和上切刀；所述机头支撑架之上设置有机头底座并与其固定连接，所述行星减速机设置于机头底座上；所述行星减速机下方连接有伺服电机，上方同下切刀模具固定连接；所述下切刀模具上方设置有下切刀，同时下切刀模具两侧设置有主轴支架并与其固定连接；所述两个主轴支架上端之间设置有偏心主轴，所述偏心主轴贯穿上切刀模具架；所述上切刀模具架下方设置有上切刀模具并与其固定连接；所述上切刀模具下方连接有上切刀。

本实用新型的有益效果是：结构简单科学，操作方便，机头可旋转，加工效率高。由于行星减速机同下切刀模具固连，所以当行星减速机工作旋转时，下切刀模具之上的组件也会随之旋转，可以加工出实际所需的各种角度的部件，应用前景广泛，具有非常巨大的市场价值。

在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进。

进一步，所述机头底座中间设置有圆孔，所述行星减速机内嵌于圆孔中。

进一步，所述伺服电机位于机头底座的下方。

进一步，所述上切刀模具和上切刀二者之间通过切刀调整面板相连接。

进一步，所述切刀调整面板之上设置有切刀间隙调整螺丝。

进一步，所述下切刀同上切刀模具之间竖直设置有切刀滚珠导柱，所述切刀滚珠导柱底端同下切刀固定连接并对称设置于下切刀的两侧。

进一步，所述机头支撑架的一侧设置有齿轮箱并与其固定连接，所述齿轮箱与偏心主轴的一端相连接，所述齿轮箱上方连接设置有电机。

附图说明

图1为本实用新型数控横剪机旋转机头的结构示意图；

图中数字标注的各部件依次为：1.机头支撑架、2.机头底座、3.行星减速机、4.伺服电机、5.下切刀模具、6.下切刀、7.主轴支架、8.偏心主轴、9.上切刀模具架、10.上切刀模具、11.上切刀、12.切刀调整面板、13.切刀间隙调整螺丝、14.切刀滚珠导柱、15.齿轮箱、16.电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，所述数控横剪机旋转机头包括机头支撑架1，机头支撑架之上设置有机头底座2并与其固定连接，机头底座2中间设置有圆孔，圆孔中内嵌设置行星减速机3，行星减速机下方连接有伺服电机4，上方同下切刀模具5固定连接，下切刀模具上方设置有下切刀6，下切刀模具5两侧设置有主轴支架7并与其固定连接，主轴支撑架上端设置有偏心主轴8，偏心主轴贯穿上切刀模具架9，上切刀模具架下方设置有上切刀模具10并与其固定连接，上切刀模具10下方连接设置有上切刀11，上切刀模具10和上切刀11通过切刀调整面板12相连接，切刀调整面板12之上设置有切刀间隙调整螺丝13，下切刀同上切刀模具之间，竖直设置有切刀滚珠导柱14，导柱底端同下切刀6固定连接，滚珠导柱对称设置于下切刀的两侧。主轴支撑架的一侧设置有齿轮箱15并固定连接，齿轮箱15与偏心主轴7的一端相连接，齿轮箱上方连接设置有电机16。由于行星减速机3同下切刀模具5固定连接，所以当行星减速机工作旋转时，下切刀模具之上的组件也会随之旋转，这样一来，本新型横剪机机头就可以加工出实际所需的各种角度的部件。 

连通电源工作时，电机16带动齿轮箱15运转，齿轮箱15又带动偏心主轴8工作，偏心主轴8通过上切刀模具架9控制上切刀模具10和上切刀11的上下反复运动，在运动过程中，切刀滚珠导柱14引导控制上切刀11的运动线路，根据加工所需，需要特殊角度的部件，伺服电机4在加工过程中开始运行，伺服电机带动行星减速机3工作，行星减速机3同下切刀模具固连，当行星减速机工作时，下切刀模具5之上的组件便会按照事先设定的角度旋转，从而加工出所需角度的部件。在机头旋转工作过程中，通过原点调整信号器和停止信号器来控制机头的旋转范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。