[实用新型]一种优化流道设计的离心压缩中间机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心式气体压缩技术装备领域，尤其是一种优化流道设计的离心压缩中间机壳。

背景技术

离心式气体压缩装备按压力高低，分为离心压缩机、离心鼓风机、离心通风机。各自的应用压力范围是：离心压缩机＞120kPa，离心鼓风机10-100kPa，离心通风机＜20kPa。离心鼓风机的压力介于离心压缩机和离心通风机之间，起到了承上启下的作用，在整个离心压缩装备中属于中压设备，也可理解为低压的压缩机或高压的风机。国内常用的提法“离心风机”指的是离心通风机，相应地为了区别把离心鼓风机叫作“高压离心风机”。在压力范围100-150kPa的应用中，使用离心压缩机是用其下限能力，不经济。尤其对于大流量情况下很难有胜任的离心压缩机型号。Chinfan^TM全智能高压离心风机将离心鼓风机技术推进了一步，压力范围提升到了150kPa，并可满足高达90000m3/h的大流量需求，利用现代计算流体力学手段对流道优化设计使整机效率超过80％，填补了中压离心压缩装备在大流量高压升范围的世界技术空白。

Chinfan^TM全智能高压离心风机是基于气体动力学和离心升压的原理，通过全三维气体动力学、转子动力学、固体动力学的计算和分析，优化设计各关键部件而成的全系列中压离心压缩装备，实现了整机的紧凑、高可靠性、高性能，具有显著的节能和环保优势：(1)采用多级压缩，和电机直联不需要增速齿轮，规划了多个系列，每一系列压缩单元压力叠加，多级灵活组合，从而覆盖宽广的流量范围(100-90000m3/h)和压力范围(3-150kPa)；(2)内部流道设计采取复杂的全三维气动设计分析技术路线，不仅对部件进行流道优化，对整机气动性能相干性亦进行优化，达到世界先进水平的性能设计指标，核心部件气动效率超过90％，压缩基元级的气动效率超过85％，较之传统的中压离心装备节能5-20％；(3)采用先进的结构强度有限元分析和转子动力学计算来辅助设计，有效控制旋转部件离心应力，变频旋转速度有效控制在转子一阶临界转速的80％以下，实现最优的结构和转子设计，从而保证设备运行的稳定可靠；(4)采用国际首创的Chinfan^TM高压风机全智能变频控制CIC^TM技术，在控制芯片内置入数学模型、计算程序、数据库，实时采集数据进行计算，获得风机的真实性能曲线，自动完成现场工艺参数的数据采集、设备的监测及报警联锁、目标变量的全自动智能控制以及多台风机的系统控制，使整个高压送风系统运行在最优的系统效率下，系统综合节能10-30％。

Chinfan^TM全智能高压离心风机可广泛地应用于工业、市政、环保的各个领域，包括钢铁行业、碳黑行业、造纸行业、印刷行业、炼油硫回收、电厂脱硫、矿石浮选、垃圾填埋气体抽取、工艺气体升压、流化床焚烧、气动工具、抽真空、城市污水处理、工业污水处理等，具有巨大的市场空间。

离心式气体压缩装备内部流道将气体进行径向和轴向的流动转向，尤其需要将气体的周向旋转去除，使其旋转度回归到接近零，为下一级的轴向进气做好准备，因此内部流道的气动设计非常关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、既实现气流的转弯和反旋，又要减小气动损失，达到尽可能高的气动效率的优化流道设计的离心压缩中间机壳。

为实现上述目的，本实用新型一种优化流道设计的离心压缩中间机壳，包括串装设置的若干级中间机壳本体，每一级中间机壳本体内均设置有进气导流通道和排气通道，其中在进气导流通道内固定设置有若干个反旋叶片，这些反旋叶片沿圆周方向均匀分布在中间机壳本体上。

进一步，所述反旋叶片与所述中间机壳本体一体铸造而成。

进一步，所述反旋叶片的数量为10～18个。

进一步，所述反旋叶片为二维叶片结构。

进一步，所述反旋叶片的截面叶型参数为：