[实用新型]一种脱硫废水烟道气蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫废水烟道气蒸发装置，尤其涉及一种利用电站锅炉空气预热器后的烟气余热来蒸发处理石灰石——石膏湿法烟气脱硫废水的装置。

背景技术

随着我国环境保护力度的不断加大，燃煤电站锅炉大都加设了烟气脱硫装置。其中，石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、可靠，石灰石来源广泛、易得等原因在国内外得以大规模应用，约占脱硫装机容量的90%左右。由于电站锅炉所用的燃料以煤炭为主，在石灰石石膏浆液洗涤烟气的过程中，烟气中的气态污染物和飞灰被洗涤进入石膏浆液中，其中含有的氯离子、重金属离子等有害物质也随之进入到烟气脱硫系统中，并在石膏处理工艺过程中，随着冲洗水进入脱硫废水环节，形成了富含重金属和氯离子的脱硫废水。脱硫废水具有总量少、难于处理易于产生二次污染等问题。

目前脱硫废水的处理通常采用传统的化学加药法工艺，其主要流程为：脱硫系统产生的废水经废水箱收集后，通过废水泵输送至脱硫废水处理系统的pH调节箱；在pH调节箱内，添加石灰乳浆液，调整pH值至9～10，氟离子和部分重金属离子形成难溶物；在反应箱内，添加硫化物，重金属离子全部形成难溶物；在絮凝箱内添加絮凝剂，在絮凝箱出口处添加助凝剂，使前面形成的难溶物凝聚成大的矾花，在澄清池内与清水分离；清水在净水箱内调整pH值至6～9后外排。沉淀污泥经脱水机脱水，形成泥饼外运。可见其具有工艺流程较长(需经中和、絮凝、澄清等工艺过程)、投资成本较大、运行费用较高等缺点。

中国发明专利CN101696041A公开了一种利用电站锅炉空气预热器后的烟气余热来使脱硫废水蒸发处理的工艺，具有投资费用低、占地面积小等优点。然而，由于空气预热器与除尘器之间的空间较小，且空气预热器的出口标高与除尘器入口标高通常有数十米的高差，其连接烟道通常有3~4个弯头的折转，由于由于重力、离心力的作用，以及气流分布的不均等原因，部分被雾化成细小液滴的脱硫废水不可避免的与连接烟道壁面接触，而脱硫废水为高浓度含氯的酸性废水，具有较强的腐蚀性，长期运行可能造成烟道的腐蚀穿孔，影响系统的稳定安全运行。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱硫废水烟道气蒸发

装置，壁面烟气中的废水液滴与烟道壁面接触，能正常、稳定、可靠运行的脱硫废水烟道气蒸发装置。

技术方案：本实用新型的一种脱硫废水烟道气蒸发装置，其包括与空气预热器连通的入口烟道、与入口烟道相通的脱硫废水烟道气蒸发装置本体和与除尘器连通的出口烟道，所述蒸发装置本体中设有脱硫废水雾化器，雾化器与供废水流入的连接管道相连通，所述蒸发装置本体中还设有底部烟气再分布板，所述底部烟气再分布板同时与蒸发装置本体的前侧板和后侧板相连，其靠近出口烟道的一端比靠近入口烟道的一端更加靠近底板但不与底板接触。

优选的，所述蒸发装置本体中还设有后侧部烟气再分布板，所述后侧部烟气再分布板同时与蒸发装置本体的顶板和底板相连，其靠近出口烟道的一端比靠近入口烟道的一端更加靠近后侧板但不与后侧板接触。

优选的，所述蒸发装置本体中还设有前侧部烟气再分布板，所述后侧部烟气再分布板同时与蒸发装置本体的顶板和底板相连，其靠近出口烟道的一端比靠近入口烟道的一端更加靠近前侧板但不与前侧板接触。

优选的，所述底部烟气再分布板与底板的夹角界于15~25°之间。

优选的，所述后侧部烟气再分布板与后侧板的夹角界于15~25°之间。

优选的，所述前侧部烟气再分布板与前侧板的夹角界于15~25°之间。优选的，所述底部烟气再分布板、后侧部烟气再分布板、前侧部烟气再分布板呈平板状。

优选的，所述底部烟气再分布板、后侧部烟气再分布板、前侧部烟气再分布板呈圆弧状。

优选的，所述烟气再分布板的个数大于两个时，任意烟气再分布板与壁板的夹角相同。

优选的，所述烟气再分布板的个数大于两个时，任意烟气再分布板与壁板的夹角不相同。

有益效果：本实用新型的脱硫废水烟道气蒸发装置在烟气中的废水液滴易与烟道壁面接触的部位设置了烟气再分布板，通过烟气再分布板的气流调节，将靠近烟道壁面的气流汇集聚并至烟道表面，从而在烟道壁面内侧形成了一股稳定的保护气流，有效隔绝了液滴与壁面的直接接触，从而解决了壁面腐蚀问题，确保系统的正常、稳定、可靠运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：