[实用新型]溜带冷却机

权利要求书

1.一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述溜槽的入口端位于回转窑的窑头罩的下方且通过引流墙与回转窑的出料端和回转窑的窑头罩相连通，所述引流墙包括后引流墙、左引流墙和右引流墙，所述引流墙围成引流段，所述后引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽下面板与所述回转窑的出料端的下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述左引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽左面板与所述窑头罩的左下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述右引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽右面板与所述窑头罩的右下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述溜槽的出口端处设置有所述卸料器，其特征在于，所述后引流墙上包括一个从所述后引流墙上伸出并向所述引流段内腔伸展的平台，所述平台的左右两端分别与左引流墙和右引流墙相接，所述平台的朝向引流段内腔的前端上设置有用于箅出大块物料的滤料器，所述溜带冷却机还包括有用于破碎被箅出的大块物料的第一大块物料处理装置。

2.根据权利要求1所述的溜带冷却机，其特征在于，所述滤料器为在所述平台的前端上沿左右方向排列的呈耙状分布的一排耐热齿钉，所述耐热齿钉的一端固定在所述平台的前端上，所述耐热齿钉的另一端呈悬臂状且朝上方或水平方向伸展，所述相邻耐热齿钉之间的距离等于尺寸上限，所述左后两端的两根耐热齿钉分别与左引流墙和右引流墙之间的距离等于尺寸上限，所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。

3.根据权利要求2所述的溜带冷却机，所述每根耐热齿钉均由耐热钢和陶瓷的复合材料制成，所述耐热钢为芯材，所述陶瓷为包裹在耐热钢外部的表材。

4.根据权利要求2所述的溜带冷却机，其特征在于，所述每根耐热齿钉内部沿耐热齿钉长度方向上开设有水冷或风冷通道，所述水冷通道包括有进水和排水两个通道，所述进水通道和排水通道为在孔底部相连通的两个盲孔；所述风冷通道包括有进风和排风两个通道，所述进风通道和排风通道为在孔底部相连通的两个盲孔。

5.根据权利要求3所述的溜带冷却机，其特征在于，所述每根耐热齿钉内部沿耐热齿钉长度方向上开设有水冷或风冷通道，所述水冷通道包括有进水和排水两个通道，所述进水通道和排水通道为在孔底部相连通的两个盲孔；所述风冷通道包括有进风和排风两个通道，所述进风通道和排风通道为在孔底部相连通的两个盲孔。

6.根据权利要求1所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机的引流墙还包括前引流墙，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙，相应地，所述滤料器为由一排沿左右方向排列的箅条组成的箅子，所述箅条的一端固定在所述平台的前端上，所述箅条的另一端固定在前引流墙上，所述相邻箅条之间的距离等于尺寸上限，所述左后两端的两根箅条分别与左引流墙和右引流墙之间的距离等于尺寸上限，所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。

7.根据权利要求6所述的溜带冷却机，其特征在于，所述每根箅条均由耐热钢和陶瓷的复合材料制成，所述耐热钢为芯材，所述陶瓷为包裹在耐热钢外部的表材。

8.根据权利要求6所述的溜带冷却机，其特征在于，所述每根箅条内部沿箅条长度方向上开设有水冷或风冷通道，所述水冷或风冷通道为一个通孔。

9.根据权利要求7所述的溜带冷却机，其特征在于，所述每根箅条内部沿箅条长度方向上开设有水冷或风冷通道，所述水冷或风冷通道为一个通孔。

10.根据权利要求1所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机的引流墙还包括前引流墙，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙，相应地，所述滤料器为平台的前端与前引流墙之间构成的空间，其中平台的前端与前引流墙之间的水平距离等于尺寸上限。

11.根据权利要求1至10之一所述的溜带冷却机，其特征在于，所述平台为所述后引流墙的一部分，由所述后引流墙朝所述引流段内腔折弯形成，所述平台的对应于其自身前端的另一端为平台后端，所述平台上表面为一倾斜表面，其沿平台后端至平台前端的方向逐渐向下倾斜。 

12.根据权利要求1至10之一所述的溜带冷却机，其特征在于，所述平台的本体上开设有不漏料通风孔。