[实用新型]应用于制造过程自动化的RFID监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工制造技术领域，尤其是涉及一种基于射频识别技术的应用于产品加工制造过程自动化的RFID监控加工系统。

背景技术

现有的产品加工生产线比较死板，工序单一，例如，作为自然原材料的木材加工，由于木材具有各种各样的木纹，所以根据从原木进行取材的部位而产生个体差异，该个体差异成为每个产品的个性。并且，由于长期使用而产生的瑕疵或色调的变化本身也成为独特的风格，会让使用者产生亲切感。由于这些原因，木材作为能够创造出使用合成树脂或轻金属的产品所不具有的个性和品味。

此外，即使是相同的木材形状也希望实现多种多样的木纹图案，显示出每个产品的个体差异，需要进行例如具有弯曲的表面那样的取材。因而，现有的刚性加工系统已经不能满足需要，如何开发一种柔性的加工系统，使在一条生产线上同时实现多种加工，已成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种应用于制造过程自动化的RFID监控系统，该RFID监控系统可实现在一条生产线上柔性加工，加工工序灵活，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种应用于制造过程自动化的RFID监控系统，其包括携带加工控制信息的电子标签及顺序依次电连接的电子标签读写器、计算机、伺服器及机床；所述电子标签设置在加工工件上，并可与所述电子标签读写器进行无线传输信号；所述计算机用于根据电子标签读写器传过来的电子标签的加工控制信息对伺服器发出控制指令；所述伺服器根据计算机的控制指令再控制机床进行各种加工操作。

进一步地，所述伺服器为木工机床伺服器。

进一步地，所述机床为木工机床。

进一步地，所述计算机与互联网相连。

进一步地，所述计算机连接有数据库，该数据库存储有所述多个电子标签的标签ID与加工信息。

综上所述，本实用新型应用于制造过程自动化的RFID监控系统通过电子标签与所述电子标签读写器的配合，加工时所述电子标签读写器将加工控制信息写入电子标签中，当电子标签在流水线上经过电子标签读写器时，读写器读出标签中相应加工控制信息，并将信息传入计算机，计算机根据加工控制信息来发出相关指令到伺服器，伺服器再控制机床进行各种加工操作，从而实现产品可在一条生产线上进行多种加工的柔性加工，加工工序灵活，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的原理图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，本实用新型应用于制造过程自动化的RFID监控系统包括携带加工控制信息的电子标签1及顺序依次电连接的电子标签读写器2、计算机3、伺服器4及机床5。使用时所述电子标签1贴附在加工工件上，并可与所述电子标签读写器2进行无线传输信号。所述计算机3与数据库6及互联网7相连。

所述数据库6存储有所述多个电子标签1的标签ID与加工信息，所述计算机3用于根据电子标签读写器2传过来的电子标签1的加工控制信息对伺服器4发出控制指令，所述伺服器4根据计算机3的控制指令再控制机床5进行各种加工操作。在本实施例中，所述伺服器4为木工机床伺服器4，所述机床5为木工机床。

本实用新型的工作原理如下：通过所述电子标签读写器2将加工控制信息写入电子标签中，将所述电子标签贴附在需要加工的木材上，然后通过传送带传输所述木材，所述传送带一侧设置有若干排成一排的木工机床5，当电子标签在流水线上经过电子标签读写器2时，读写器2读出标签中相应加工控制信息，并将信息传入计算机3，计算机3根据加工控制信息来发出相关指令到伺服器4，伺服器4再控制机床5进行各种加工操作。此外，通过互联网可对所述计算机3进行远程控制，因而更方便操作控制。

综上所述，本实用新型应用于制造过程自动化的RFID监控系统通过电子标签1与所述电子标签读写器2的配合，加工时所述电子标签读写器2将加工控制信息写入电子标签1中，当电子标签1在流水线上经过电子标签读写器2时，读写器读出电子标签1中相应加工控制信息，并将信息传入计算机3，计算机3根据加工控制信息来发出相关指令到伺服器4，伺服器4再控制机床5进行各种加工操作，从而实现产品可在一条生产线上进行多种加工的柔性加工，加工工序灵活，提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。