[实用新型]一种高干度过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高干度过滤机。

背景技术

压滤机的主要功能是要使固体液体混合物分离开来。现有的压滤机主要有传统板框式（或称箱式）和带式之分，板框式压滤机需要人工操作，劳动强度大，不能承受较大压力，容易爆框。带式压滤机通过滤带与滚子或压力带间的压力，使滤带上的固液混合物过滤，虽然过滤是连续的，但因滤带两边是开放的，所以过滤压力不能太高，以免待过滤物料从滤带两边挤出，因而过滤后固液体分离不理想。以上两种分离后含水率高达80%，这种污泥还要进行再处理，处理费用极高，污泥污染环境无法处置，由于含水率较高，蒸发的气味污染大气，机械操作过程中过滤后的滤饼难以脱离过滤布。对于液体是终极产品的生产行业（如：造酒、制药）使其提高产量，减少浪费。反之，对于固体是终极产品生产行业（如：洗煤残液的处理，通过高压过滤）减少浪费，杜污染绝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高干度过滤机，自动化程度高，能够承受一定的压力，各个机械部件都能正常工作，过滤后的滤饼含水率突破60%（国际公认的障碍线），可达到40%以下，大大地提高了泥饼的含固率同时也大大提高液体产品的产量，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高干度过滤机，包括缸体、液压缸和两个横梁结合件，所述两个横梁结合件的底部分别焊接有若干脚箱结合件，两个横梁结合件的顶部靠近两端处均设有侧箱结合件，侧箱结合件的底部分别焊接在所述两个横梁结合件上，两个横梁结合件上靠近中部均设有导轨，导轨的上方设有缸体，缸体的外表面上设有若干进水口，进水口连接进水管道，缸体的左端面设有出水口，缸体的底部靠近右端处设有托杆件，缸体的前后两侧分别设有若干缸体支座结合件，缸体支座结合件的底部均通过轮子设置在导轨上，缸体左侧的固定活塞通过焊接与左侧的侧箱结合件连接，缸体右侧的活动活塞连接液压缸的液压杆，液压缸设置在右侧的侧箱结合件上。所述侧箱结合件之间通过四根无缝钢管连接。

所述缸体的内部轴向均匀分布有若干相互连接的圆形滤板，圆形滤板上呈圆周均匀分布有与所述出水口对应的四个孔，孔的内壁上分别均匀分布有四个马鞍槽，马鞍槽分别连接设置在圆形滤板内部的流水斜孔，所述孔内均设有中空的缩接连接装置，缩接连接装置包括第一缩接结合件、第二缩接结合件和第三缩接结合件，第一缩接结合件的中心孔的内壁上设有内螺纹，第一缩接结合件通过螺纹连接第二缩接结合件，第二缩接结合件的外壁上均匀分布有与马鞍槽相对应的引水孔，缩接结合件的内壁上活动连接第三缩接结合件，第三缩接结合件的外壁上靠近右端处设有与第一缩接结合件的内螺纹相配合的外螺纹。

圆形滤板的外表面上由里向外依次包裹有滤网和滤布，相邻两圆形滤板之间均通过相邻第一缩接结合件的内螺纹与第三缩接结合件的外螺纹螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

1）提高了固体存留物的含固率，本实用新型过滤机可将含固率1-5%的污水直接注入该设备，设备出口就变成了含水率只有40%以下的固体存留物；

2）本发明过滤机可配置PLC，实现全自动化控制，节约大量的人工成本，由于采用液压装置作为动力，间隙性工作，能耗极低；

3）固体存留物含水率低，确保了环境的净化，便于运输处置，同时也达到了减量化的目的（含水率80%干化到含水率40%，减量一半）和减排的目的；

4）在固体或液体为终极产品的行业中（包括污水处理、洗煤残液处理、制药、制酒等行业），由于挤压后，固体颗粒间间隙极小，不利于微生物生长，所以也达到了无害化的目的。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种高干度过滤机的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种高干度过滤机的缸体及内部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种高干度过滤机的缸体内部的圆形滤板连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的缩接连接装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的缸体的使用状态之一参考图。

图中：

1、缸体；2、液压缸；3、横梁结合件；4、脚箱结合件；5、侧箱结合件；6、导轨；7、进水口；8、出水口；9、缸体支座结合件；10、轮子；11、无缝钢管；12、圆形滤板；13、孔；14、马鞍槽；15、流水斜孔；16、缩接连接装置；1601、第一缩接结合件；1602、第二缩接结合件；1603、第三缩接结合件；1604、中心孔；1605、引水孔；17、托杆件。