[实用新型]一种生物降解材料吹膜机内冷循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物降解材料机械内冷循环装置，特别涉及应用到生物降解材料的吹膜机，也可以应用于生物降解材料造粒机、细化机的内冷循环装置。 

背景技术

生物完全降解材料是世界上各国重点研究的环保课题。以淀粉基材料作为主要原料，通过添加完全降解材料树脂及专用添加剂开发的完全生物降解材料可以替代传统塑料包装材料，以彻底解决“白色污染”。目前国内多家开发、生产生物降解材料的单位，无法形成规模生产的主要原因是工艺不成熟或缺少与之对应的专用设备。传统的吹膜方式是直接把压缩空气吹到膜泡里，吹出的膜物理特性和膜的透明度较差，造成这种现象的原因是将膜泡吹胀的气体经过加热的模头时，形成带有水份的热气，由于膜泡内外温度不一致，造成膜泡内水份不能被置换，影响膜的透明度；又因为膜泡内温度不能迅速降温，致使膜泡结晶不好，所以其物理强度受到影响。怎样才能解决上述问题呢？最好的方法是把膜泡内的温度降下来，膜泡里的水份自然就被置换出来了。 

本实用新型从改进降解材料工艺入手，通过改变吹膜机内冷循环系统，从而摸索出适合生物降解材料塑化工艺的专用设备，使完全生物降解材料的产业化及广泛应用成为可能。 

实用新型内容

本实用新型提供一种生物降解材料吹膜机内冷循环装置，与传统吹膜机系统最大不同是；1，采用水冷和风冷二次交换原理，通过压缩机制冷将水箱中水温度降低至设定范围内，再通过热交换器将风制冷；2，采用内冷循环专用模头，在保留物料流道同时，专门设计了二个进气口和二个出气口，进气道保障冷气进入模头并通过出气道将膜泡中水份置换出来；3，为了使膜泡稳定，采取红外测距传感技术和PLC系统控制与管理，达到冷气送风量和温度控制调节并行。采用内冷循环装置吹出的膜泡结晶好，物理性能有了很大改善。 

针对以上现有的吹膜机的不足，本实用新型的目的是提供一种生物降解材料吹膜机内冷循环装置，主要用于生物降解材料的吹膜机，也可以用于降解材料造粒机模头切刀冷却或细化机的冷却系统。 

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：一种生物降解材料吹膜机内冷循环装置，包括冷水-冷气交换单元、膜泡监测及PLC控制单元及内冷循环专用模头；冷 水-冷气交换单元连接至内冷循环专用模头，膜泡监测及PLC控制单元分别连接至冷水冷气交换单元及内冷循环专用模头。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述冷水-冷气交换单元包括二台制冷压缩机、该二制冷压缩机分别与冷凝器连接，该冷凝器顺序连接水箱、水泵及冷风交换器，冷风交换器与内冷循环专用模头连接。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述膜泡监测及PLC控制单元包括二温度传感器、两只或三只红外测距传感器及PLC控制模块，该两只或三只红外测距传感器均匀安装在膜泡外圆且分别与该PLC控制模块连接，该二温度传感器分别设置于水箱内部和冷气管道上，温度传感器及红外测距传感器分别与PLC控制模块信号连接。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述温度传感器为K型温度传感器。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述内冷循环专用模头包括二个进气口和二个出气口。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型生物降解材料吹膜机内冷循环装置是采用水冷和风冷二次交换原理，通过压缩机制冷将水箱中水温度降低至设定范围内，再通过热交换器将风制冷；为了使膜泡稳定，采取红外测距传感技术和PLC系统控制与管理，达到冷气送风量和温度控制调节并行，膜泡结晶好，物理性能有了很大改善。 

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1本实用新型生物降解材料吹膜机内冷循环装置的各模块连接关系示意图；

图2是图1中冷水-冷气交换单元内各模块连接关系示意图；

图3是图1中膜泡监测及PLC控制单元内各模块连接关系示意图；

图4是图1中内冷循环专用模头各模块连接关系示意图；

图5及6是冷水-冷气交换装置内部结构示意图；

图7是本实用新型内冷循环专用模头结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的生物降解材料吹膜机内冷循环装置包括冷水-冷气交换单元、膜泡监测及PLC控制单元及内冷循环专用模头，冷水冷气交换单元连接至内冷循环专用模头，膜泡监测及PLC控制单元分别连接至冷水冷气交换单元及内冷循环专用模头。