[实用新型]高效节能型液压破碎机

说明书

一、所属领域：

本实用新型涉及制油工业中油料轧坯的机械设备，特别是一种高效节能型液压破碎机。

二、背景技术：

目前，公知的国内外液压破碎机等油料轧胚机械设备种类繁多，效果各异。使用比较多的破碎机或轧胚机有对辊和双对辊轧胚机。这类破碎机或轧胚机按破碎辊或者轧辊的紧辊方式可分为弹簧紧辊和液压紧辊两种。前者由于辊间压力小，调节不方便，破碎或轧胚效果不好；后者由于其辊间压力较大，转速也较高，故单位处理量就大，应用广泛。总之，现有的各种破碎机或轧胚机虽各有特点，但是，除了普遍存在产量低，破碎或轧胚效果差，液压系统不稳定，故障多，传动带易磨损(特别是立式传动)，破碎机或轧胚机辊间间隙调整困难，容易出现碰辊现象，轧辊易脱皮掉边，辊的使用寿命短，零部件易损坏(如轴承易损坏)，紧辊机构复杂，皮带轮拆卸困难，设备气密差，运行噪音大，作业尘土大等不足，而且这些不足已经成为目前油料破碎或轧胚机械设备生产中迫切需要解决的问题。

三、发明内容：

本实用新型的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行改进，设计提供一种结构简单，调节破碎辊间隙灵活方便，从根本上杜绝破碎机调整中产生辊磨辊现象(包括正常使用中松辊紧辊，一般在新辊安装调整后，只要辊不磨损，辊间隙不用调整)，振动小，噪音低，节省能源，维修方便，故障率低，使用寿命长的高效节能型液压破碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能型液压破碎机，包括机架部分，下料喂料部分和破碎辊部分，以及液压紧带传动部分，其中，机架部分包括主机机座16，机架6和21，槽钢机架53和破碎机壳体5，可拆中间挡板31，堵头板12，如图1、2、3所示；下料喂料部分包括设置在机架部分上端的进料斗1，喂料辊47，喂料调节门及手柄2，喂料门3，喂料辊轴承座38和40，磁选装置调节手柄4，喂料电机39，如图1、2所示；破碎辊部分包括通过环形槽瓦33和20固定在槽钢机架53上的辊轴30及其上的上对破碎辊43和下对破碎辊46如图1、2、3所示；液压紧带传动部分包括皮带轮37， 42，15，44及它们之间的传动带22，电机23及电机带轮25，滑动支架29，电机固定轨道26，曲柄连杆28，连接轴41，紧带油缸及活塞杆24，液压泵站32，其特征是：在破碎辊部分的上对破碎辊43和下对破碎辊46处设置破碎辊固定限位调整装置，如图1、2、3所示。

所说的破碎辊固定限位调整装置由设置在上对、下对破碎辊43和46左侧的破碎辊上的破碎辊固定机构35，以及设置在上对、下对破碎辊43和46中间的破碎辊限位机构和设置在上对、下对破碎辊43和46右侧的破碎辊调整机构组成，如图1、2、3所示。

所说的破碎辊固定机构35由紧固螺母48、垫铁54、上下层辊定位拉杆49、圆形挡块50、紧固螺母51组成，该破碎辊固定机构35是对上对、下对破碎辊43和46左侧的破碎辊进行固定，相应的上对、下对破碎辊43和46左侧的破碎辊为固定的破碎辊(称为定辊或静辊)，如图1、3所示。

所说的破碎辊限位机构由设置在上对、下对破碎辊中间的限位楔铁19，限位楔铁19上、下垂直设置的限位调整螺栓18组成，其中，限位楔铁19设计为上大下小的梯形，这里的破碎辊辊限位机构(破碎辊间隙限位调整机构)是设置在破碎机的上对、下对破碎辊中间和槽钢机架53(上、下水平的E形槽钢支架)的位置，主要是上下垂直调整来达到进行破碎辊间隙的调整，并且防止了辊碰辊现象，解决了破碎辊(轧辊)易脱皮掉边，辊的使用寿命短，零部件易损坏(如轴承易损坏)的问题，如图1、3所示。

所说的破碎辊调整机构由设置在破碎机前面的紧辊支架体14，紧辊支架体14上依次设置的弹簧8，间隙调节螺杆11，辊压力调整螺栓9，微调螺母10组成，其中，紧辊支架体14通过固定螺栓7固定在破碎机前面右侧破碎辊43和46位置的机架6上，该破碎辊调整机构是对上对、下对破碎辊右侧的破碎辊43和46进行微调，主要是进行水平调整来进行右侧的破碎辊的微调，并且上对、下对破碎辊右侧的破碎辊为转动的破碎辊(或者称为动辊)，如图1、2、3所示。

本技术的工作工作原理、工作过程及破碎辊辊间距调整调整方法：

1、工作原理

物料在重力作用下，下落到破碎辊43和46之间，借助高速旋转的一对拉丝辊的速差所产生的剪切和挤压作用，使油料达到破碎的目的。

2、工作过程及开车步骤