[实用新型]高架伸缩式悬臂数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及用于对小型精密玻璃进行深加工的高架伸缩式悬臂数控机床。

背景技术

随着信息科技的不断发展及人们生活水平的不断提高，以手机、平板电脑、导仪航等个人服务终端为代表的消费电子，在飞速发展的信息社会里，已经越来越受人们欢迎。

而上述电子产品的重要器件：平板显示触控屏，主要由玻璃构成，传统的玻璃深加工工艺里，大都采用仿形磨削的方法进行玻璃深加工，由于传统的加工设备及加工方法的种种局限，特别是对诸如加工精度、加工形状以及效率等因素无法精确把握，于是，一种新的加工设备和加工工艺应运而生。

现有的手机、平板电脑、导航仪等平板显示触控屏的玻璃深加工精密磨削数控设备中，普遍采用龙门定梁式结构数控机床。龙门定梁式结构，通过设置一个床身，在床身上沿纵向设置一个Y轴，同时在床身上沿横向布局横梁，横梁固定，在不动的横梁上方设置X、Z十字滑台，形成几何上的笛卡儿坐标系。工件设置于Y轴的工作台上，利用安装在Z轴上的主轴工作头对工件进行加工。上述，龙门式数控机床，对玻璃深加工的巨大缺陷在于低位的Y轴设置，由于玻璃冷加工需要大流量大压力冷却液，而此种冷却液全部采用水作为介质，水具有较强的腐蚀性，且循环利用的冷却水中含有大量的磨削，对Y轴精密的导向、传动系统造成致命性腐蚀。最后造成精度丢失，无法工作。

另一种是高架式动梁结构数控机床，目前主要用于大型玻璃磨削加工，通过设计一个床身，在床身对称的两侧设置两个直立式支撑墙，通过在两个直立式支撑墙上架设横梁，横梁沿纵向方向移动构成Y轴，再在横梁上设置X和Z轴，形成笛卡儿坐标系。高架式动梁式结构数控机床，对于加工小型玻璃，其缺陷在于：整过构造较复杂，特别由于是高架式动梁结构，驱动Y轴时，左右两侧的两个墙体都必需采用驱动系统，构成了控制系统上复杂的双驱动结构，成本大大增高，技术难度大大提高，且精度较低，稳定可控性较差。结构紧凑性不够，机床整过结构较庞大，不适合加工小型玻璃产品，适用性大大降低。

因此，亟需一种运动系统高位设置的、对小型精密玻璃进行深加工的高架伸缩式悬臂数控机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运动系统高位设置的、对小型精密玻璃进行深加工的高架伸缩式悬臂数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种高架伸缩式悬臂数控机床，其包括：主体结构、工作头及悬臂系统。所述主体结构包括：底座、床身及横梁，所述底座呈水平放置，所述床身呈平板结构且下表面承载于所述底座上，所述横梁的下表面承载于所述床身上表面的后侧，所述床身上表面的前侧形成工作台；所述工作头用于对放置于所述工作台上的待加工的小型精密玻璃进行加工，包括：磨头、雾化喷头及环形冷却装置；所述悬臂系统包括：驱动系统、X、Y、Z1及Z2滑动系统，所述X、Y、Z1及Z2滑动系统构成几何上的笛卡儿坐标系，所述X、Y、Z1及Z2滑动系统分别包括X、Y、Z1及Z2滑板，所述驱动系统分别驱动所述X滑板左右滑动、Y滑板前后滑动及Z1与Z2滑板均为上下滑动，所述X滑板左右滑动的装设于所述横梁的上表面，所述X滑板的底部开设有贯穿前后表面的通槽，所述Y滑板的主体前后滑动的穿过所述通槽并垂直向下弯折延伸形成所述Z1与Z2滑板的安装部，所述Z1与Z2滑板均上下滑动的装设于所述安装部上，且所述Z1与Z2滑板上均装设有电主轴，所述电主轴上装设有所述工作头，所述工作头位于所述工作台的上方。

较佳地，还包括有气动夹具，所述气动夹具装设于所述工作台上且位于所述工作头的下方用于吸附待加工的小型精密玻璃。采用所述气动夹具的方便之处在于占用所述工作台的空间小，且所述气动夹具的吸附和分离操作相当的方便。

较佳地，还包括X滑块、X导轨、Y滑块、Y导轨，Z滑块及Z导轨，所述横梁的上表面向下凹陷成左右方向的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧形成两第一凸台，两所述第一凸台上分别装设有左右方向平行设置的两所述X导轨，所述X滑块设置于所述X滑板的底部并与X导轨配合实现所述X滑板的左右滑动，所述Y滑板的主体的顶部装设有前后方向平行设置的两所述Y导轨，所述通槽的槽内上表面装设有Y滑块，所述Y滑块与所述Y导轨配合实现所述Y滑板的前后滑动，所述安装部上均装设有上下方向平行设置的两所述Z导轨，所述滑块装设于Z1及Z2滑板上与所述Z导轨配合实现所述Z1及Z2滑板的上下滑动，且两所述X导轨的间距为300mm，两所述Y导轨的间距为220mm。