[实用新型]一种污泥烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥焚烧设备，更具体说是一种污泥焚烧设备中的污泥烘干装置，属机械加工技术领域。

背景技术

污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。

由于污泥经过脱水后，其含水量仍有80％左右，因此，在进入焚烧炉前，用焚烧炉的热量先将污泥加温干燥，即用烧炉的烟气将污泥加温干燥，使焚烧阶段尽量少耗或不耗另外的燃料。

污泥烘干装置一般包括，污泥烘干机外壳，在外壳内设有导料板，通过热烟气吹经导料板上的污泥，使水分蒸发，污泥得到干燥。但现有的污泥烘干装置内的热烟往往是水平吹向污泥物料，因此，存在污泥干化效果差，能源浪费等现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题提供一种污泥干化效果好污泥烘干装置，以提高生产效率、节约能源。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种污泥烘干装置，它包括烘干机外壳、进烟通道、出烟通道，所述烘干机外壳内设有第一干化室和第二干化室，所述第一干化室在第二干化室上方，所述第一干化室和第二干化室之间设有循环烟道；

所述第一干化室具有第一干化室进料口、第一干化室出料口、第一干化室进烟口和第一干化室出烟口，所述第一干化室内水平方向设有第一干化室物料输送链，所述第一干化室进料口、第一干化室出料口在第一干化室物料输送链二端，所述第一干化室进烟口和第一干化室出烟口均设置在第一干化室的顶部，在所述第一干化室内的顶部至第一干化室物料输送链的区间中，所述第一干化室进烟口和第一干化室出烟口之间设有第一干化室挡板，所述第一干化室进烟口与进烟通道贯通，所述第一干化室出烟口与循环烟道贯通；

所述第二干化室具有第二干化室进料口、第二干化室出料口、第二干化室进烟口和第二干化室出烟口，所述第二干化室内水平方向设有第二干化室物料输送链，所述第二干化室进料口、第二干化室出料口在第一干化室物料输送链二端，在所述第二干化室内的顶部至第二干化室物料输送链的区间中，设有第二干化室挡板，所述第二干化室进烟口与循环烟道贯通，所述第二干化室出烟口与出烟通道贯通；

所述第一干化室出料口与第二干化室进料口之间设有传料通道。

所述第一干化室内的第一干化室进料口位置还设有污泥造粒机。

所述第一干化室进烟口为二个以上。

采用上述方案，本实用新型的污泥烘干装置，它包括烘干机外壳，因为烘干机外壳内设有第一干化室和第二干化室，二个干化室之间设有循环烟道，这样对在第一干化室使用后的烟气，进入到第二干化室，延长了污泥物料的干化线路，从而提高了污泥干化效果，以提高生产效率、节约能源。另一方面，在所述二个干化室内的顶部至物料输送链的区间中，设置了挡板，强迫烟气多次穿过物料输送链，对物料的不同角度进行干燥，更加提高了污泥干化效果。

附图说明

图1是本实用新型污泥烘干装置的结构示意图。

图中：1-烘干机外壳，2-进烟通道，3-出烟通道，4-第一干化室，5-第二干化室，6-循环烟道，7-第一干化室进料口，8-第一干化室出料口，9-第一干化室进烟口，10-第一干化室出烟口，11-第一干化室物料输送链，12-第一干化室挡板，13-第二干化室进料口，14-第二干化室出料口，15-第二干化室进烟口，16-第二干化室出烟口，17-第二干化室物料输送链，18-第二干化室挡板，19-传料通道，20-污泥造粒机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的污泥烘干装置，它包括烘干机外壳1、进烟通道2、出烟通道3，所述烘干机外壳1内设有第一干化室4和第二干化室5，所述第一干化室4在第二干化室5上方，所述第一干化室4和第二干化室5之间设有循环烟道6。

所述第一干化室4具有第一干化室进料口7、第一干化室出料口8、第一干化室进烟口9和第一干化室出烟口10，所述第一干化室进烟口9为二个以上，本实施例为二个。所述第一干化室4内水平方向设有第一干化室物料输送链11，所述第一干化室进料口7、第一干化室出料口8在第一干化室物料输送链11二端。

所述第一干化室进烟口9和第一干化室出烟口10均设置在第一干化室4的顶部，在所述第一干化室4内的顶部至第一干化室物料输送链11的区间中，所述第一干化室进烟口9和第一干化室出烟口10之间设有第一干化室挡板12，所述第一干化室进烟口9与进烟通道2贯通，所述第一干化室出烟口10与循环烟道6贯通。