[实用新型]可调式金刚石倒角钻头

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及钻削工具，具体为一种可调式金刚石倒角钻头。

(二)背景技术

对脆硬非金属材料完成钻孔及倒角，需采用金刚石钻头。目前一般工具为有三种：①，普通金刚石钻头，②，分体组合式金刚石倒角钻头，③，整体式金刚石倒角钻头。

①，普通金刚石钻头

需要先钻孔再倒角，二道工序才能完成。在准确定位的情况下，倒角面、倒角面与孔壁交接线处的部位加工质量好。但须更换不同的刀具及再次对位，常因中心对位不准而导致偏心，只有熟练的技工进行精确的校正及测试后才能完成，不仅浪费测试物件，更因工序的增加而影响工效。

②，分体组合式金刚石倒角钻头

倒角套组装在钻头上，钻孔及倒角可一次完成。

但目前的分体组合式倒角钻头，因为钻头外壁金刚石出露影响了表面粗糙度(Ra数值较大)，为了便于钻头和倒角套的组装和调节，其钻头和倒角套之间必须给定较大的间隙量，否则，操作过程中，钻头和倒角套很难装配和调节。

根据加工原理，同一个倒角套各部位所承担的加工量随直径的变大反而减小。倒角套和钻头的配合间隙的位置对应的是被加工件的倒角斜面和孔壁的交接线的部位，但被加工件的此处不是被刀具刃口正常加工，而是被冲击、挤压、粉屑研磨，故极易出现崩边、崩口、烧伤。例如加工玻璃时，倒角套的小径(前端)很单薄(尖锐)，却承担最大的加工量，尤其是在间隙存在、同心度难以保证的情况下，倒角套的这一部位极易磨损成钝角或平台或圆弧状，使得被加工件在对应的位置极易出现带有崩口状态的台阶，造成产品形状不规矩。崩口缺陷在该处形成应力集中，使得玻璃等被加工件容易因应力而爆裂。

另外，现有的分体组合式的倒角钻头，其钻头工作层消耗一定程度后，需要根据加工要求来调整个钻头与倒角套的尺寸匹配关系，并重新装配倒角套后才能继续使用。装配过程中，因为需要保证倒角套和钻头的同轴度，但受到二者间隙的影响，往往需要在装配中进行多次的人为调整，因此要求拆装钻倒角套的操作人员有较高的技术水平，往往耗时费力，却也难以满足较高的装配精度。

③，整体式金刚石倒角钻头

倒角部分和钻头为整体，钻孔及倒角可一次完成，能保证加工质量。

因为是整体式的，钻头工作部位的长度不能进行调节，必须根据被加工件的实际需要来选择钻头工作部位的长度。在使用过程中，首先根据加工要求钻出有一定深度的孔，之后，顺势再对孔进行倒角。由于倒角“套”和钻头固为一体，没有装配精度的误差，在钻头和倒角部分尺寸匹配合乎要求、冷却水能够到位时，若采用对钻方式，那么先钻的一端加工效果理想。

这种整体式的倒角钻头由于钻头部分的加工量与倒角部分的加工量不一致，就导致钻头和倒角部分的消耗量不一致，就容易造成钻孔和倒角套的尺寸要求失配，因而使整体式倒角钻头无法再使用。这种整体式倒角钻头常仅仅因为钻头部位的消耗，不得不报废整个工具，造成了浪费。

另外分体组合式金刚石倒角钻头和整体式金刚石倒角钻头还存在着冷却水不能够全程到达加工工作面的问题。

光伏玻璃、汽车玻璃、钢化玻璃等材料在应力集中指标要求较高的情况下，通常采取两端对钻并附加倒角来降低应力的影响，让两端对钻的交界面远离端面、处于被加工材料厚度方向两端之间的适当部位，以解决钻孔加工在钻穿的瞬间造成被加工材料端面崩边、崩口的问题，规避应力集中所带来的弊端。

施加冷却水主要是为了降低加工区域的磨削热以及排屑。冷却水要有适当压力，即水压要足以排屑但又不能够过大。要确保被加工材料在钻孔深度加大，待钻部位的厚度不断减薄、强度不断降低时，不会被带压水冲爆造成被加工材料崩边或破裂。对钻时先钻的一端冷却水作用路径为：钻头内孔→钻头内壁与被加工材料芯的间隙→钻头工作面→钻头外壁与被加工材料孔壁的间隙→倒角套工作面+钻头外壁与倒角套内壁的间隙→排出。

对于分体组合式倒角钻头，钻头外壁和倒角套内壁间隙较大时，冷却水由此泄漏使冷却水的压力下降，将可能造成进入倒角套工作面的水压不足，导致排屑能力大幅度下降。

后钻的一端，当被加工材料未钻穿时，适当压力的冷却水作用路径和先钻的一端情况相同。