[实用新型]用于先导式截止阀的阀芯组件

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种用于先导式截止阀的阀芯组件。 

背景技术

传统上煤矿井下多采用平面截止阀作为液压支架液压系统中的总截止阀。这种平面截止阀一般都是采用直动式阀芯结构，即一般是将旋转手柄与阀芯直接连接在一起。这样，通过旋转带螺纹的手柄，而使阀芯随手柄一起相对阀座升或降，从而实现打开与截止的功能。 

该种阀的密封效果依靠旋紧手柄的程度来保证，当由于液体压力作用于阀芯上的原因，而使得操作手柄的阻力明显增加，也就是说，操作这种阀打开或关上的操作较为费力。假若在关闭阀时，所施的操作力矩不够大，则必将导致渗漏，这种缺陷是明显的。另外，从这种阀的结构可以看出，在需要大流量的情况下，操作力矩将明显增加，从而会导致损坏手柄的现象。 

该种阀的阀口开启程度是由手柄旋转的圈数决定的。也就是说，当将手柄转动多圈时，阀芯离阀座的距离便增大；反之则小。这样，在流量要求大时，就要将手柄转动数十圈才能完成通断动作。 

综上所述，平面截止阀不但密封效果必须由操作者人为控制，而且该阀动作反应速度慢，操作力矩随着系统液压的变化而出现较大的波动。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作较为省力且操作力矩不随系统液压的变化而改变的用于先导式截止阀的阀芯组件。 

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于先导式截止阀的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯、阀套、阀杆、复位弹簧和螺纹套管； 

所述阀芯的上部设有容液腔，底部设有圆锥形密封部，该密封部的中央处设有与容液腔连通的透孔；所述阀芯设置在安装腔的底部，且可在安装腔内上下移动； 

所述复位弹簧的下端抵在阀芯容液腔的底壁上，上端抵在阀杆底壁上；所述阀杆可 做上下往复移动； 

其结构特点在于：所述阀套位于阀芯的容液腔中，所述阀套底端设有进液腔，所述阀套顶端中央处设有与进液腔连通的滑孔；所述阀套的外周壁与阀芯顶壁之间形成一个先导液控制腔； 

所述螺纹套管固定在安装腔上端开口处，所述螺纹套管内设有与阀套滑孔连通的导向孔；所述螺纹套管的底壁与阀套顶壁之间设有连通先导液控制腔与阀套滑孔的输液孔；所述阀套外壁与阀芯容液腔内壁之间设有O形密封圈； 

所述阀杆伸入螺纹套管内的导向孔和阀套的滑孔中，并可沿所述导向孔和滑孔滑动； 

所述阀杆的底端设有用于连通输液孔与阀套进液腔的T字形衡压孔，所述阀杆在衡压孔的上方还设有用于连通输液孔与大气的倒T字形泄压孔；所述阀杆在衡压孔与泄压孔之间的杆体外壁上设有O形密封圈； 

所述阀杆在向下移动过程中，其泄压孔向下移动直至与输液孔连通；所述阀杆在向上移动过程中，其衡压孔向上移动直至与输液孔连通，所述螺纹套管与阀套是一体成型件，所述阀套的滑孔与螺纹套管的导向孔孔径相同。 

本实用新型具有积极的效果： 

(1)本实用新型在使用过程中，系统液体的巨大压力不会传至凸轮上，不会阻碍其操作，所以本实用新型在通断过程中，较为省力，从而使得通断操作力矩不随系统液压的变化而改变，且与阀芯的结构尺寸大小无关，尤其适于制造大流量截止阀。 

(2)本实用新型中，所述螺纹套管与阀套是一体成型件，所述阀套的滑孔与螺纹套管的导向孔孔径相同。该种结构较为简化，易于加工制造，且组装操作较为便利。 

附图说明

图1为采用本实用新型制成的先导式截止阀的一种结构示意图； 

图2为图1所示先导式截止阀的一种俯视图。 

附图所示标记为：阀体1，出液通道11，进液通道12，安装腔13，联通孔14，圆锥形密封面141，阀芯组件2，阀芯21，容液腔211，圆锥形密封部212，透孔213，阀套22，进液腔221，阀杆23，衡压孔231，泄压孔232，复位弹簧24，螺纹套管25，导向孔251，手动操作机构3，凸轮31，先导液控制腔4，输液孔5，密封圈6。 

具体实施方式

(实施例1) 

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为采用本实用新型制成的先导式截止阀的一种结构示意图；图2为图1所示先导式截止阀的一种俯视图。