[实用新型]一种掘进机湿式内喷雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾装置，特别是涉及一种掘进机湿式内喷雾装置。

背景技术

由于掘进机连续地破落煤岩，使工作面粉尘飞扬，这不仅影响工人的身体健康，也关系到安全生产。单靠通风已不能将空气粉尘含量降到标准范围以内，因此必须采用必要的除尘措施。

通常掘进机所用的喷雾式除尘方式是用喷嘴把具有一定压力的水高度扩散，使其雾化，使粉尘附在雾状水粒表面沉淀下来，以达到灭尘效果。这种灭尘方式分为外喷雾和内喷雾。

外喷雾结构简单，工作可靠，使用寿命长，由于喷嘴离粉尘源较远，粉尘容易扩散开，降尘效果较差。

内喷雾是在截割头上装设喷嘴，对着粉尘源喷射。内喷雾的特点是喷嘴距离截齿近，灭尘效果好、耗水量小，冲淡瓦斯、冷却截齿和扑灭火花的效果较好。喷嘴容易堵塞和损坏，供水管路复杂，活动联接处密封困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种供水管路简单，活动联接处密封效果好，密封件耐用度高，喷雾效果好的掘进机湿式内喷雾装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的掘进机湿式内喷雾装置，进水套套装在截割头轴上与所述的截割头轴上的水道相通且固定安装在外筒体上，所述的外筒体上设有与所述的进水套相通的进水管，密封套固定安装在截割头轴上且与所述的进水套密封，所述的截割头轴与所述的进水套之间设有轴承及轴承端盖，所述的进水套靠所述的截割头轴的外端的一侧与所述的外筒体之间形成有左油腔，所述的进水套与所述的轴承之间形成有右油腔，在所述的进水套下部钻有使所述的左油腔和右油腔相通的第一通孔。

在所述的进水套和轴承盖上部钻有第二通孔，所述的第二通孔使所述的左油腔和右油腔与悬臂段的右腔相通，所述的外筒体处于所述的悬臂段的右腔相通下方设有漏水塞。

所述的进水套和密封套间采用格来圈和O形圈密封。

采用上述技术方案的掘进机湿式内喷雾装置，水由进水管引入，经进水套、密封套进入截割头体与截割头轴组成的密封腔内。压力水经空腔由由截割头上的喷嘴喷射出雾化水进行灭尘。为了使活动联接处密封效果好，内喷雾装置设置两个相通的左油腔和右油腔，目的是同时润滑格来圈和轴承，润滑油加注位置高于格来圈即可；进水套上部钻第二通孔，与轴承盖所钻透孔相通，如果密封件损坏，所漏的水即可流入悬臂段的右腔，通过外筒体下端所设的漏水塞即可得知内喷雾装置漏水，同时将所泄露的水排出。

综上所述，本实用新型是一种供水管路简单，活动联接处密封效果好，密封件耐用度高，喷雾效果好的掘进机湿式内喷雾装置。

附图说明

图1为掘进机湿式内喷雾装置的结构示意主视图；

图1为掘进机湿式内喷雾装置的结构示意俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，进水套4套装在截割头轴1上与截割头轴1上的水道相通且通过限位装置14固定安装在外筒体2内壁上，外筒体2上设有与进水套4相通的进水管6，密封套3通过限位螺钉13固定安装在截割头轴1上且与进水套4采用格来圈7和O形圈5密封，截割头轴1与进水套4之间设有轴承9和油封8，轴承端盖11通过联接螺栓10与进水套4连接，进水套4靠截割头轴1的外端的一侧与外筒体2之间形成有左油腔19，进水套4与轴承9之间形成有右油腔16，在进水套4下部钻有使左油腔19和右油腔16相通的第一通孔18，在进水套4和轴承盖11上部钻有第二通孔15，第二通孔15使左油腔19和右油腔16与悬臂段的右腔17相通，悬臂段的右腔17通过在所述的外筒体2下方设有漏水塞12，进而将泄露的水排除。如图1和图2所示，水由接头及进水管6引入，经进水套4、密封套3进入截割头体与截割头轴1组成的密封腔内。压力水经空腔由截割头上的喷嘴喷射出雾化水进行灭尘。

在进水套4下部钻第一通孔18，使左油腔19和右油腔16相通，完成格来圈7及轴承9的润滑，润滑油位置注至格来圈7上方即可。在进水套4和轴承盖11上部钻有第二通孔15，使左油腔19、右油腔16与悬臂段的右腔17相通。当密封件损坏漏水时，可以通过这个第二通孔15流入悬臂段的右腔17，经由外筒体2下方的漏水塞12排出。

进水套4和密封套3间用格来圈7密封，为活动密封，进水套4与外筒体2相联，由限位装置14限制周向转动，并由一个轴承9支承，使其同轴性好，提高格来圈7的耐用度；密封套3通过限位螺钉13与截割头轴1相联，随截割头周向旋转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。