[实用新型]塑料内胆全缠绕气瓶的瓶口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化石油的存储瓶，尤其涉及一种盛装对塑料内胆和金属瓶嘴无腐蚀的、压力为1～100MPa的气体或气液混合体的塑料内胆全缠绕气瓶的瓶口。

背景技术

塑料内胆全缠绕气瓶以其重量轻、强度高、耐腐蚀等优异性能用以替代传统的金属气瓶，具有广阔的前景。但受塑料自身强度的限制，塑料内胆气瓶的出气口通常由金属材料制成，由于两种材料的模量和热膨胀率差异较大，使两种材料的结合部位在遭受周期载荷时会因刚度不连续而出现裂缝；在环境温度的作用下，会产生热应力，也会使结合部出现裂纹，从而导致气瓶漏气。

针对这一问题，国内外出现许多改进的技术。1997年航天四院的屈永强等人提出了ZL97103911.9所示的结构，将金属瓶嘴和塑料通过滚塑一体成型，采用增大金属瓶嘴与塑料内胆的接触面积和勾结强度的方法来提高密封性能。1999年贺少瑜提出了ZL99230746.3所示的结构，采用所谓迷宫式垫圈和特殊瓶阀提高气瓶的密封性能。2006年王玉璞等人提出了ZL200620120643.1所示的结构，该结构较为复杂，利用塑料瓶嘴上的螺纹固定宽边法兰，再用宽边法兰上部窄边法兰底面为密封基面，以阀座底部的外法兰为施力端，用密封圈做介质，把塑料和金属之间密封转化为金属和金属之间的密封，从而提高气瓶的密封性能。在国外，塑料内胆气瓶生产主要集中在欧美国家，所不同的是金属瓶嘴端的内胆采用注塑或模压成型，再用焊接方法组合形成内胆，如挪威的Ragasco公司，美国lincoln公司。

这些结构都存在着塑料内胆和金属瓶嘴之间的密封力是靠成型中自然形成的力，难以控制，往往导致密封可靠性不够，容易产生泄漏。同时工艺过程复杂，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中瓶口密封可靠性不够，容易产生泄漏的不足的不足，提供了一种塑料内胆全缠绕气瓶的瓶口。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

塑料内胆全缠绕气瓶的瓶口，瓶口包括阀座，阀座外部设有紧固法兰和锁紧环，锁紧环扣在紧固法兰上方。采用金属法兰密封原理，通过独特的成型工艺，以内胆口为密封基面，密封垫为密封介质，金属阀座为密封受力基体，通过紧固法兰施加额定的密封力解决了塑料与金属连接的可靠性问题和由此带来的密封性问题，使气瓶具有良好的气密性。

作为优选，阀座包括阀座筒体和环形法兰。金属阀座筒体与环形法兰一体成型，柱状圆筒体和底部的环形法兰通过半径为2～5mm的圆角相连。

作为优选，环形法兰的边沿设有子口。子口宽度1～3mm,深度1～4mm。内筒嵌入阀座底部的环形法兰边沿的子口。子口的作用是防止内胆成型后金属阀座掉落，同时限制金属阀座的横向运动，允许其在轴向作有限运动（1～2mm）。

作为优选，阀座筒体内壁设有内螺纹，外壁设有外螺纹。便于与其他部件配合连接。

作为优选，锁紧环上部有一环状凸沿，下部有一环形平面；锁紧环的外壁光滑，内壁有螺纹。锁紧环设在紧固法兰的上部，防止紧固法兰松动。环状凸沿方便安装，人们在使用的时候也便于旋转。

按照本实用新型的技术方案，气瓶瓶口的密封性高，瓶口不易产生泄漏。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的剖视图；

图3 为本实用新型的阀座的结构示意图；

1-阀座；10-阀座筒体；11-环形法兰；12-子口；13-外螺纹；14-内螺纹；2-紧固法兰；3-锁紧环；31-环状凸沿。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

根据附图1到附图3，塑料内胆全缠绕气瓶的瓶口，瓶口包括阀座1，阀座1外部设有紧固法兰2和锁紧环3，锁紧环3扣在紧固法兰2上方。阀座1包括阀座筒体10和环形法兰11。金属阀座筒体与环形法兰一体成型，柱状圆筒体和底部的环形法兰通过半径为2～5mm的圆角相连。阀座筒体10内壁设有内螺纹14，外壁设有外螺纹13。环形法兰11的边沿设有子口12。子口12宽度1～3mm,深度1～4mm。内筒嵌入阀座底部的环形法兰边沿的子口12。子口12的作用是防止内胆成型后金属阀座掉落，同时限制金属阀座的横向运动，允许其在轴向作有限运动（1～2mm）。锁紧环3上部有一环状凸沿31，下部有一环形平面；锁紧环的外壁光滑，内壁有螺纹。锁紧环3设在紧固法兰2的上部，防止紧固法兰2松动。环状凸沿31方便安装，人们在使用的时候也便于旋转。