[实用新型]外循环式滚珠螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线性传动元件，尤其是指一种外循环式滚珠螺杆。 

背景技术

请参阅图1及图2所示，为目前业界所使用的外循环式滚珠螺杆，包含：一长轴1，其外缘面设有螺旋状的滚动沟11；一螺帽2，其设有供该长轴１穿设的穿孔21，该穿孔21内缘面设有相对该滚动沟11的滚动槽211，该滚动沟11与滚动槽211构成一负荷路径（未显示），该负荷路径容置多个滚动体（未显示），该滚动体作为长轴1与螺帽2之间的传动介质，该螺帽2外缘面设有多个贯穿该螺帽2壁面且与该穿孔21连通的安装孔22；四个循环元件4，其外型呈L字型，该循环元件4具有一回流道43，该循环元件4插设于该安装孔22，使该回流道43的一端与该负荷路径衔接，该回流道43另一端与另一循环元件4的回流道43衔接，使两该循环元件4的回流道43构成一循环轨道（未显示），该循环轨道是提供该滚动体循环回流用，使螺帽2可于长轴１上往复运行，另，该螺帽2外还设有一固定盖3，该固定盖3具有一固定槽（未显示），该固定槽定位该循环元件4于螺帽2上，此习用技术经实用后有以下问题： 

请再参阅图2所示，该循环元件4由第一构件41与第二构件42所组成，其两者组合方式由凹凸配合或胶黏方式来组合成该循环元件4，但问题在于：该第一构件41与第二构件42是以该安装孔22的径方向G为组合或分离的方向（如图2所示），使得制造滚珠螺杆的装配人员于装配滚动体至回流道43时，就必须先将滚动体置入循环元件4的回流道43后，再将循环元件4插设于安装孔22，但由上述可得知该回流道43为一贯通的路径，将滚动体置入回流道43前必须先将回流道43的一端的出口封住，这样才能防止置入的滚动体掉出回流道43外，然而，要将循环元件4置入安装孔22时就必须将封闭的出口打开，此时滚动体就很容易又掉出回流道43外，或者另一种方式，使用较黏稠的润滑脂将滚动体一一沾黏于回流道43中，但这样一一沾黏的速度其实相当缓慢，尤其对于较小尺寸的滚动体来说，在沾黏时更是困难，因为滚动体通常都会无法一次就成功沾黏于回流道，因为协助沾黏的制具上也有附着润滑脂，制具又会将原本沾黏于回流道43的滚动体又带离回流道。综前述，这两种装配步骤都相当繁琐，也使得装配时间大幅增加，相对也增加滚珠螺杆的生产成本，及降低生产效率，因此习用技术仍有精进改良的必要。

有鉴于此，本设计人针对上述外循环式滚珠螺杆结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外循环式滚珠螺杆，以解决现有技术中装配步骤都相当繁琐和滚珠螺杆的生产成本高，并开发一种容易装配滚动体在回流道的循环元件。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种外循环式滚珠螺杆，包含：多个滚动体，一长轴，一螺帽，两循环元件；

该长轴，其外型为一长条状且截面为圆形，该长轴的外缘面设有螺旋状的滚动沟；

该螺帽，设有一供该长轴套设的穿孔，该穿孔的内缘面设有相对该滚动沟的滚动槽，该滚动沟与滚动槽构成一负荷路径，该螺帽外缘面上设有多个呈倾斜设置并与该穿孔连通的安装孔，该安装孔接续该滚动槽； 

两循环元件，该循环元件外型呈Ｌ字型，两该循环元件的一端是相互对接，另一端分别插设于该安装孔；该循环元件包含一上循环体及一下循环体，该上循环体及下循环体分别设有一半回流道，该上循环体及下循环体组合成该循环元件时，两该半回流道构成一回流道，两该循环元件的回流道相互衔接，使两回流道构成一回流路径，该回流路径的两端与该负荷路径衔接，以构成一完整的循环路径，该循环路径中容置该滚动体；该上循环体及下循环体以该安装孔的轴方向为组合或分离的方向。

上述上循环体及下循环体分别设有一半弧形的半回流道，该下循环体的插设段设有一环状的填充部，该填充部具有一环状的衔接回流道，该衔接回流道与该下循环体的半回流道衔接。 

上述上循环体及下循环体分别设有多个凹凸配合的定位部。 

上述螺帽的安装孔周围设有承靠面，该下循环体设有一抵靠面，该抵靠面贴合于该承靠面。 

上述上循环体及下循环体各具有两接合面，该接合面相互接触，该接合面与该上循环体及下循环体组合或分离的方向为平行设置。 

上述外循环式滚珠螺杆还具有一装设于该螺帽的固定盖，该固定盖具有一固定槽，该固定槽容置并固定该循环元件。 

上述填充部的外缘截面轮廓与螺帽的安装孔的内缘截面轮廓相同，该填充部插设于该安装孔后与该安装孔的内缘面接触。