[实用新型]切粒机冷却水过滤装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种过滤装置，具体涉及一种切粒机冷却水过滤装置。

【背景技术】

目前，在我国绦纶长丝直纺生产中，多数采用的是连续化生产线，它的特点是产量大，直接输入PTA和EG原料，就可以直纺出用于纺织或加弹的绦纶纤维。切粒机聚酯连续生产过程中，切粒机所使用的冷却水中存在许多粉尘，为防止粉尘在系统内沉积，造成堵塞，冷却水在进入切粒机前需进行过滤。

现有的切粒机冷却水过滤装置只包括一只过滤器，在使用一定时间后过滤器积垢，会造成水流量波动，引起切粒机调停，因此必须停车清洗，切粒机的停车必然大量排废，造成不必要的损耗，同时也影响了生产。

现有RIETER USG M900 H型切粒机机载圆筒型过滤器在生产上对其进行清理时需要停车约20分钟左右，造成已经聚合反应生成的部分聚合物被当做废料排掉，并且过多的粉尘将会磨损后部的转动设备。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种清洗过滤器时无须停止生产，可在线切换的切粒机冷却水过滤装置。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

切粒机冷却水过滤装置，包括进出水管道上并列的一第一线路与一第二线路；

所述第一线路上设有一第一过滤器，在第一线路上所述第一过滤器两端分别设有一第一手阀与一第二手阀；所述第一过滤器上还设有一第一排气手阀；

所述第二线路上设有一第二过滤器，在第二线路上所述第二过滤器两端分别设有一第三手阀与一第四手阀；所述第二过滤器上还设有一第二排气手阀。

所述第一过滤器与第二过滤器内均设有滤篮，该滤篮为80目。

本实用新型的优点在于：操作简便、安全可靠；可以实现切粒机不停车的情况下，实现过滤器的切换，有效防止了因切粒机水过滤效果不理想、水流量波动而引起的跳停排废事故；确保生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，切粒机冷却水过滤装置，包括进出水管道100上并列的一第一线路1与一第二线路2。

第一线路1上设有一第一过滤器10，在第一线路1上第一过滤器10两端分别设有第一手阀11与第二手阀12；第一过滤器10上还设有一排气手阀13。

第二线路2上设有一第二过滤器20，在第二线路2上第二过滤器20两端分别设有一第三手阀21与一第四手阀22；第二过滤器20上还设有一排气手阀23。

第一过滤器10与第二过滤器20内均设有滤篮，该滤篮为80目。

本实用新型的切粒机冷却水过滤装置由两条线上的四只进出口手阀，两只排气手阀和两台蓝式过滤器组成。

进出口的四只手阀和排气用的两只手阀均选用球阀；两台篮式过滤器的过滤精度细化为80目，流量放大为80m3/h。

该产品的操作过程如下所述：

当工艺上感觉一条线(比如第一线路1)的冷却水流量不能满足机器运转所需的流量时，可以先检查确认第二线路2上的出口阀(第四手阀22)处于关闭状态，缓慢开启第二线路2上的进口阀(第三手阀21)，当第二线路2上的篮式过滤器20进满水，缓慢开启第二线路2上的篮式过滤器20上部的排气阀23，排净第二线路2上的篮式过滤器20上部的空气，当第二线路2上的的篮式过滤器20上部的排气阀23不再冒气而开始冒水时方可确认空气排净，此时才能缓慢开启第二线路2上的出口阀(第四手阀22)；然后关闭第一线路1上的出口阀(第二手阀12)和进口阀(第一手阀11)，拆掉第一线路1上的的篮式过滤器10的上盖，提出其中的篮式滤网进行清洗，清洗完毕后复装进篮式过滤器10备用。

当第二线路2上的篮式过滤器20过脏时依照前述方法进行切换。

本实用新型的操作简便、安全可靠；可以实现切粒机不停车的情况下，实现过滤器的切换，有效防止了因切粒机水过滤效果不理想、水流量波动而引起的跳停排废事故；确保生产效率；有效保护后部的转动设备，延长维护周期，节省维修成本。